均热型复合层锅底及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113180456A(43)申请公布日2021.07.30(21)申请号202110636570.X(22)申请日2021.06.08(71)申请人孟州市远弘干燥设备研发有限公司地址454750河南省焦作市孟州市赵和镇冶墙村程后一街8号(72)发明人程长青(51)Int.Cl.A47J27/00(2006.01)A47J36/02(2006.01)B23P15/00(2006.01)B21D51/22(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称均热型复合层锅底及其制作方法(57)摘要本发明一种均热型复合层锅底及其制作方法：均热型复合层锅底包括内锅体，外锅底，中间层。将铝板冲压制作成导热板，导热板上有孔；将低熔点合金板冲压制作成合金板；合金板在导热板上的孔中；内锅体、中间层和外锅底固定为复合层锅底。装外锅底和内锅体之间的中间层预留下了合金板的固体低熔点金属受热融化后的液体低熔点合金的体积膨胀空间。合金板在均热腔中进行着固液相变的对流传热，中间层增大了传热散热面积，外锅体上受热的热量得到快速传导扩散，使得内锅体的锅中心高温的过热点得到了均温传热，避免了过热高温而损坏内锅体上的不粘涂层。均热型复合层锅底的结构简单，制作方便，制造成本低。CN113180456ACN113180456A权利要求书1/1页1.一种均热型复合层锅底的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将铝板通过模具冲压制作成导热板（1），导热板（1）上有孔；步骤二、将低熔点合金板冲压制作为合金板（4）；步骤三、将合金板（4）放在导热板（1）上的孔中制作加工成中间层；步骤四、将金属板加工制作为外锅底（2）和内锅体（3）；步骤五、内锅体（3）、中间层和外锅底（2）固定为一体。2.根据权利要求1所述的均热型复合层锅底的制作方法，其特征在于：外锅底（2）的锅体是厚度0.5～2mm，内锅体（3）的锅体是厚度0.5～2mm。3.根据权利要求1所述的均热型复合层锅底的制作方法，其特征在于：孔的直径是50～180mm。4.根据权利要求1所述的均热型复合层锅底的制作方法，其特征在于：导热板（1）厚度为2～8mm。5.根据权利要求1所述的均热型复合层锅底的制作方法，其特征在于：合金板（4）在均热腔（5）中进行着固液相变的对流传热。6.一种均热型复合层锅底，其特征在于：包括权利要求1～5中任一项所述的均热型复合层锅底。2CN113180456A说明书1/4页均热型复合层锅底及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及的是一种厨具领域，具体是一种均热型复合层锅底及其制作方法。背景技术[0002]现在生产制锅所需配件的复合层锅底多是采用了内锅体为不锈钢板，中间层为铝板或铜板等导热系数高的导热板，外锅底为不锈钢或钢铁等金属，通过爆炸焊接或真空钎焊等固定技术，将内锅体、中间层和外锅底固定在一起，组成为多层的复合层锅底。再经冲压成型、机加工、抛光等工序，制成多层复合层锅底具。1、在锅体上的高温扩散中，较大温度梯度产生的局部热应力场，是内锅体底部的中心位置产生‘过热点’的根源，固态金属板的传热距离有局限性，锅中心上高温的温度由向中心外一一递减，内锅体中心位置的锅体因高温变红，锅中心成为高温的过热点。过热点对内锅体中心位置的不粘涂层造成分解破坏，中心位置的不沾涂层就达不到防粘附的作用。2、因锅底中心的过热点高温，多层锅底不同材料的热膨胀系数不同产生的蠕动而发生开缝或脱焊的问题。3、使用两层锅做成中间空心的夹层锅，中间通常冲入水或者其他液体，借以热管技术的液气相变达到均匀传热的效果，水在长时间高温的作用下具有高压爆炸的隐患。4、复合层锅底中间层是纯钛或紫铜或石墨或低熔点合金等贵金属组成，纯钛或紫铜或石墨或低熔点合金等的材料成本高，生产复合层锅底的造价高，且复合层锅的重量太重。5、复合层锅底的加工工艺复杂，生产成本高。发明内容[0003]本发明要解决现在复合层锅底及制作方法存在的上述问题，提供了一种均热型复合层锅底及其制作方法。[0004]为了到达上述目的，本发明通过下述技术方案实现的：一种均热型复合层锅底包括内锅体，外锅底，中间层。[0005]所述的内锅体、外锅底的制作材料是不锈钢，或者是铸铁，或者是铝合金，或者是其他金属。[0006]所述的外锅底的锅体是厚度0.5～2mm，内锅体的锅体是厚度0.5～2mm，锅体的厚度或根据需要设定。[0007]所述的均热型复合层锅底的外观形状是平底的，或者是圆底的。均热型复合层锅底的口径和高低根据需要实际种类设定。加工或冲压锅体的技术是现有成熟技术，本申请就不详细介绍了。[0008]所述的中间层包括导热板，合金板。采用导热板和合金板组合成型的中间层，整合了导热板的传导、