超细纤维弹性基布的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102383315A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102383315A(43)申请公布日2012.03.21(21)申请号201010271903.5D04H1/4291(2012.01)(22)申请日2010.08.28D04H1/4382(2012.01)(71)申请人禾欣可乐丽超纤皮(嘉兴)有限公司地址314003浙江省嘉兴市东方路禾欣工业园申请人浙江禾欣实业集团股份有限公司(72)发明人王林王海刚顾建慧张建凤顾海云罗好才(74)专利代理机构杭州天正专利事务所有限公司33201代理人孙家丰(51)Int.Cl.D06N3/14(2006.01)D01D5/28(2006.01)D04H1/46(2012.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称超细纤维弹性基布的制备方法(57)摘要一种超细纤维弹性基布的制备方法，包括以下步骤：(1)将海岛型纤维无纺布在加有碳酸盐及有机酸的聚氨酯的DMF溶液中浸渍；(2)将(1)步所得半制品在DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯成分制成含有泡孔的弹性体；(3)水洗；(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；(5)干燥、定形。本方法在聚氨酯凝固过程中，聚氨酯浆料中的溶剂DMF和凝固液中的水发生交换，并迁移到凝固液中，产生物理发泡微孔，同时，碳酸盐和有机酸的混合物在遇到水后，有机酸离解，产生H+离子，与碳酸盐反应，产生CO2气体，使树脂产生化学发泡微孔，可调节聚氨酯海绵体微孔结构，改善和增加泡孔，聚氨酯海绵体丰满而有弹性。CN102385ACCNN110238331502383331A权利要求书1/1页1.一种超细纤维弹性基布的制备方法，包括以下步骤：(1)将海岛型纤维无纺布在聚氨酯的DMF溶液中浸渍；(2)将(1)步所得半制品在凝固液DMF的水溶液中浸泡，进行凝固和发泡处理，将聚氨酯制成含有微泡孔的弹性体；(3)水洗；(4)用有机溶剂溶去海岛型纤维中的“海”部分；(5)干燥、定形；其特征是在(1)步中，所述的聚氨酯DMF溶液中加有碳酸盐和有机酸，第(2)步中所述+的发泡过程包括有机酸遇水离解产生H离子、再与碳酸盐反应产生CO2气体的化学发泡过程。2.如权利要求1所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是第(1)步中所述的碳酸盐为碳酸钙，碳酸钙的加入量为聚氨酯DMF溶液中的聚氨酯固体质量的50％-120％，所述的有机酸为甲酸，甲酸的加入量以摩尔数计为碳酸盐加入量的摩尔数的50％～180％。3.如权利要求2所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是第(1)步中所述的海岛型纤维无纺布是由聚乙烯与尼龙6双组分经熔融纺丝制成的短纤维通过针刺和高温烫平的方法制成的，所述的浸渍用聚氨酯是由多元醇、扩链剂及异氰酸酯通过溶液聚合法合成的聚氨酯；第(4)步中所述的有机溶剂为甲苯。4.如权利要求3所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是所述的海岛型纤维中“岛”部分尼龙纤维的单丝纤度为0.0005～0.01旦尼尔，所述的无纺布的海岛型纤维针刺密度为500～3000针/cm2，无纺布制备时的烫平温度范围为80～155℃。5.如权利要求4所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是所述的多元醇为分子量为600-3000的聚醚多元醇和分子量为600-3000的聚酯多元醇，所述的扩链剂为乙二醇或1，4丁二醇，所述的异氰酸酯为4，4-二苯基甲烷-2-异氰酸酯，所述的浸渍用的聚氨酯的DMF溶液的质量百分比浓度为13％～25％。6.如权利要求4所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是所述的多元醇为分子量为600-3000的聚酯多元醇，所述的扩链剂为乙二醇或1，4丁二醇，所述的异氰酸酯为4，4-二苯基甲烷-2-异氰酸酯，所述的浸渍用的聚氨酯的DMF溶液的质量百分比浓度为13％～25％。7.如权利要求5所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是所述的聚醚多元醇是聚四氢呋喃，所述的聚酯多元醇是聚己内酯二醇。8.如权利要求5所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是所述的聚醚多元醇是聚环氧乙烷二醇；所述的聚酯多元醇聚己二酸乙二醇酯二醇。9.如权利要求5所述的超细纤维弹性基布的制备方法，其特征是第(2)步中所述的凝固液DMF的水溶液的浓度为质量百分比浓度15％-50％。2CCNN110238331502383331A说明书1/5页超细纤维弹性基布的制备方法技术领域[0001]本发明属于合成革制造技术，涉及一种合成革基布的制造方法，一种超细纤维弹性基布的制备方法。背景技术[0002]上世纪五、六十年代美国杜邦公司、日本可乐丽、日本帝人株式会社等国际大公司从研究开发超细纤维并取得成功，形成产业化，其中日本可乐丽株式会社率先开发出超细纤维合成革并产业化。超细纤维合