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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107043207A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710396792.2(22)申请日2017.05.31(71)申请人江苏精盾节能科技有限公司地址212431江苏省镇江市句容市郭庄镇宁茅路郭庄段856号(72)发明人戴思捷戴宇轩沈天宇潘逸汝李雪琦(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C03B19/08(2006.01)C03C11/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种泡沫玻璃的制备方法(57)摘要本发明公开了一种泡沫玻璃的制备方法,先将玻璃粉、二氧化硅、乙烯-醋酸乙烯共聚物、超细锌粉和硅酸钠搅拌混合后在900-1000℃条件下混炼,混炼后粉碎,得到混合物一;然后将混合物一与新戊二醇、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丁二烯二醇和重质碳酸钙置于反应釜中,在惰性气体保护条件下加热并保持一定时间后冷却至室温得到混合物二;最后将混合物二与增塑剂、发泡剂和二氧化钛搅拌混合均匀,发泡后得到泡沫玻璃。本发明提供的方法得到的泡沫玻璃具有优良的机械性能、隔热性能以及低的吸水性能。CN107043207ACN107043207A权利要求书1/1页1.一种泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,由以下步骤进行制备:步骤1,将以重量份计的玻璃粉15-20份、二氧化硅1-2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5份、超细锌粉1-2份和硅酸钠1-3份搅拌混合10-20分钟,然后在900-1000℃条件下混炼,混炼后粉碎,得到混合物一;步骤2,将混合物一与新戊二醇3-8份、聚甲基丙烯酸甲酯3-6份、聚丁二烯二醇2-4份和重质碳酸钙2-3份置于反应釜中,在惰性气体保护条件下加热至70-80℃,保持20-30分钟,冷却至室温得到混合物二;步骤3,将混合物二与增塑剂1-2份、发泡剂3-6份和二氧化钛2-4份,搅拌混合均匀,发泡后得到泡沫玻璃。2.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤1中二氧化硅为纳米二氧化硅。3.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤1中粉碎后的粒径为60-80目。4.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤1中混炼的时间为40-50分钟。5.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤2中惰性气体为氮气或氩气。6.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤3中增塑剂为聚乙烯醇。7.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤3中发泡剂为碳酸钙。8.根据权利要求1所述的泡沫玻璃的制备方法,其特征在于,步骤3中发泡温度为1000-1200℃。2CN107043207A说明书1/3页一种泡沫玻璃的制备方法技术领域[0001]本发明属于玻璃制备技术领域,具体涉及一种泡沫玻璃的制备方法。背景技术[0002]泡沫玻璃除了具有良好的隔热吸声性能外,还有许多由无机玻璃材料所赋予的优良性能,泡沫玻璃的生产通常是固体废弃材料的再生利用。它的内部为大量直径1-3mm的均匀气泡结构,密度为100-500kg/m3。我国于20世纪80年代开始研制泡沫玻璃,90年代开始形成生产能力,质量接近或部分已经达到美国ASTM标准要求。泡沫玻璃已经逐步在国内一些厂家形成批量生产,这些厂家大多采用发泡后脱模退火的工艺,使用小型电热炉或燃料加热的马弗炉。在生产过程中,逐渐暴露出诸多缺陷,如工艺、技术、装备落后,产品质量不稳定,品种少、产量低,造成产品价格居高不下,阻碍了它的推广使用。国产的泡沫玻璃在石化行业得到了成功应用,但目前国内对于泡沫玻璃的需求十分巨大,每年仍然需要从美国及日本进口。[0003]目前我国生产的泡沫玻璃存在机械强度不够大、抗热冲击性能差等缺陷,同时目前普通泡沫玻璃吸声洗漱在0.4左右,不能满足吸声材料的使用要求,因此,提高隔音效果和其他性能,是目前泡沫玻璃研发亟待解决的重要问题。发明内容[0004]本发明的目的在于为了克服以上现有技术的不足而提供一种泡沫玻璃的制备方法,提升发泡玻璃的机械性能、降低吸水性以及提高隔热性能。[0005]本发明的技术方案如下:[0006]一种泡沫玻璃的制备方法,由以下步骤进行制备:[0007]步骤1,将以重量份计的玻璃粉15-20份、二氧化硅1-2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物2-5份、超细锌粉1-2份和硅酸钠1-3份搅拌混合10-20分钟,然后在900-1000℃条件下混炼,混炼后粉碎,得到混合物一;[0008]步骤2,将混合物一与新戊二醇3-8份、聚甲基丙烯酸甲酯3-6份、聚丁二烯二醇2-4份和重质碳酸钙2-3份置于反应釜中,在惰性气体保护条件下加热至70-80℃,保持20-30分钟,冷却至室