一种泡沫玻璃及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107117823A(43)申请公布日2017.09.01(21)申请号201710522350.8(22)申请日2017.06.30(71)申请人合肥利裕泰玻璃制品有限公司地址230000安徽省合肥市经济技术开发区海恒区南入口商住楼3幢商业05号(72)发明人武娟(74)专利代理机构合肥道正企智知识产权代理有限公司34130代理人武金花(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03C6/04(2006.01)C03C14/00(2006.01)C03B19/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种泡沫玻璃及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种泡沫玻璃及其制备方法，所述泡沫玻璃包括以下原料：碎玻璃、菱沸石粉、海泡石粉、硼砂、改性硅藻粉、氢氧化铝、二氧化钛、五水偏硅酸钠、硅酸锆、氧化铝纤维、三氧化二镧、发泡剂和稳泡剂。其制备方法是先将除发泡剂和稳泡剂的其它原料熔制得熔液；再将熔液输送至澄清池中，先加入发泡剂和稳泡剂搅拌混匀处理，再静置澄清；之后将熔液浇铸至模具中成型；最后对模具内的物料进行退火处理，空冷后即可。该种泡沫玻璃抗压强度高，耐腐蚀性能好，隔热阻音，使用寿命长，可应用于建筑、家具、航空航天等众多领域，且制备简单方便，具有广阔的市场前景。CN107117823ACN107117823A权利要求书1/1页1.一种泡沫玻璃，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：碎玻璃60-80份、菱沸石粉20-30份、海泡石粉15-25份、硼砂10-20份、改性硅藻粉10-20份、氢氧化铝4-8份、二氧化钛3-7份、五水偏硅酸钠4-6份、硅酸锆5-7份、氧化铝纤维6-12份、三氧化二镧1-5份、发泡剂1-3份和稳泡剂1-3份；所述改性硅藻粉由以下步骤制得：先将硅藻土在120-160℃烘箱中烘干，然后将烘干后的硅藻土放入高速捏合机中，加入相当于硅藻土重量3-5％的铝酸酯偶联剂、2-4％的木质磺酸钠、2-4％的柠檬酸三乙酯、1-3％的液体石蜡和2-4％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得。2.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：碎玻璃70份、菱沸石粉25份、海泡石粉20份、硼砂15份、改性硅藻粉15份、氢氧化铝6份、二氧化钛5份、五水偏硅酸钠5份、硅酸锆6份、氧化铝纤维9份、三氧化二镧3份、发泡剂2份和稳泡剂2份。3.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，所述改性硅藻粉由以下步骤制得：先将硅藻土在140℃烘箱中烘干，然后将烘干后的硅藻土放入高速捏合机中，加入相当于硅藻土重量4％的铝酸酯偶联剂、3％的木质磺酸钠、3％的柠檬酸三乙酯、2％的液体石蜡和3％的滑石粉，高速混合后，烘干，粉碎研磨成超细粉末即得。4.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，所述发泡剂为碳酸钙、碳酸镁、碳酸氢钠或碳化硅中的一种或者一种以上。5.根据权利要求1所述的一种泡沫玻璃，其特征在于，所述稳泡剂为硅树脂聚醚乳液、聚丙烯酰胺或聚乙烯醇中的一种或者一种以上。6.一种如权利要求1-5任意一项所述的泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)按所述重量份配比称取原料；(2)将除发泡剂和稳泡剂的其它原料输送至玻璃熔窖中进行熔制处理，得熔液；(3)将熔液输送至澄清池中，先加入发泡剂和稳泡剂搅拌混匀处理，再静置澄清；(4)将澄清处理后的熔液浇铸至模具中成型，并加热至860-940℃，保持15-25min；(5)最后对模具内的物料进行退火处理，退火温度为520-580℃，退火时间为30-40min，空冷后即可。7.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所述玻璃熔窖的升温速率为60-80℃/min，熔炼温度为980-1120℃，熔炼时间为2-3h。8.根据权利要求6所述的一种泡沫玻璃的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，待熔液冷却至480-560℃时，输送至澄清池中，并加入发泡剂和稳泡剂搅拌混匀，再静置澄清40-50min。2CN107117823A说明书1/4页一种泡沫玻璃及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及泡沫玻璃制品领域，具体涉及一种泡沫玻璃及其制备方法。背景技术[0002]泡沫玻璃是一种由碎玻璃粉末、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过中温熔融、发泡、稳泡、退火而制成的含有大量的均匀气泡的无机非金属玻璃材料。无机玻璃的物化性质以及它所具有的均匀的独立气泡决定了这种材料具有密度低、导热系数小；不燃烧，不变形，能在低温到高温的广阔温度范围内使用；化学稳定性高，能经受药品的侵蚀，不被蚀损也不腐烂；不透气、不吸湿吸水，不必担心长年