热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施.pdf

年月武钢技术
200910Dec.2009
第47卷第6期WISCOTECHNOLOGYVol.47No.6·47·

热镀锌板镀层表面缺陷及其消除措施

朱久发

(武钢研究院,湖北武汉430080)

摘要:介绍热镀锌钢板镀层表面存在的诸如划伤、气刀条痕、辊印、波纹和条纹等缺陷的产生原因及
其消除措施,同时还侧重介绍热镀锌钢板今后需要研究的锌渣缺陷、镀层表面质量与漆膜质量之间关系
的课题。
关键词:热镀锌钢板;镀层表面缺陷;改善措施
中图分类号:TG335.22文献标识码:B文章编号:100824371(2009)0620047204

Coatingsurfacedefectonhot2dipgalvanizedsteelsheetanditspreventivemeasures
ZHUJiu2fa
(R&DCenterofWISCO,Wuhan430080,China)

Abstract:Hot2dipgalvanizedsteelsheethasbeenwidelyusedintheautomobileindustry
andtheelectricalappliancesindustryandhowtoeliminatethecoatingsurfacedefectson
hot2dipgalvanizedsteelsheetisanissueofgreatconcernbetweensteelmanufacturer
andusers.Thepresentpapermainlyintroducesreasonsofoccurrenceofthevariousde2
fectsonthehot2dipgalvanizedsteelsheet,suchasscratches,airknifestreak,rollmark,
wavycrackandlineardefectsandetc,andinthemeantimeemphaticallydescribesthe
mainresearchsubjectsneededonthezincdrossdefectandtherelationshipbetweenthe
coatingsurfacequalityandthevarnishfilmqualityofthehot2dipgalvanizedsteelsheet
inthefuture.
Keywords:hot2dipgalvanizedsheet;coatingdefect;preventivemeasures

近年来,汽车和家电工业对所用热镀锌板表缺陷将更为明显。通过加强上道工序对来料质量
面质量的要求越来越严格。一要表面无缺陷,因的检查,完全可以杜绝有划伤的基板进入镀锌线。
为镀层的表面缺陷在涂漆后会显现出来;二要镀1.2锌锅辊造成的划伤
层的表面平坦,涂漆后漆膜光亮,即所谓高的鲜映锌锅辊划伤是镀锌产品划伤的主要来源,它
性。而影响热镀锌汽车板表面质量的主要缺陷有占划伤缺陷的70%以上。锌锅辊由沉没辊、校正
2种:(1)与镀锌工艺和锌锅设备有关的缺陷,如辊、稳定辊3个辊组成。它处于锌液中的特殊位
镀层中嵌进的锌渣等;(2)热镀锌生产线其他部分置,不利于安装电机进行传动,因此大多数锌锅辊
引起的缺陷,如划伤、压印等。本文主要介绍热镀是被动辊,完全靠带钢表面与锌锅辊辊面之间的
锌板表面质量的主要缺陷及其解决方法。摩擦力使锌锅辊与带钢同速运动;但有时由于锌
液成分变化、锌锅辊的使用、工艺速度变化等因素
1划伤缺陷[1]
的影响,致使带钢与沉没辊之间因传动摩擦力不
1.1基板划伤足而发生相对滑动,从而产生锌锅辊划伤的表面
基板划伤是指由于轧机卷取等原因引起的冷缺陷。另外,粘附在锌锅辊上的锌渣也是造成划
轧基板表面划伤。由于基板划伤处的锌铁反应速伤的主要因素。
度明显高于正常表面,带钢经热镀锌后,基板上的锌锅辊划伤的解决方法:将锌锅区张力适当调

作者简介:朱久发(19512),男,高级工程师
·48·武钢技术第47卷

大,以增加传动摩擦力;适当提高锌液温度,同时适(3)浸锌的时间过长———如果生产线速度过低,
当提高锌液中铝和锑的含量,降低铁含量,这样有浸锌时间太长,让锌与铁之间有足够的反应以及
利于降低锌液的黏稠度,增强锌液流动性,从而增扩散时间,同样也会促使铁损量加大。
强锌锅辊的传动性。另外,粘附在锌锅辊的锌渣,2.2控制锌渣生成的措施
也可以通过浸没辊刮刀及铲刀进行适当清理。(1)控制锌液中的铝、铁含量。锌液的铝以2
1.3其他辊划伤种形式存在,一种以游离的形式存在,另一种以

其他辊划伤是指全线托辊、转向辊、张紧辊、Fe2Al5形式存在。底渣的主要成分为FeZn7,由
纠偏辊造成的划伤,它又分为驱