一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111235509A(43)申请公布日2020.06.05(21)申请号201911298985.X(22)申请日2019.12.13(71)申请人首钢集团有限公司地址100041北京市石景山区石景山路68号(72)发明人李研滕华湘蒋光锐李铁军李润昌王保勇马幸江韩志刚张晓峰郑艳坤(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C23C2/06(2006.01)C23C2/14(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法(57)摘要本发明公开了一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，包括以下步骤：S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°；S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm；利用炉鼻子采用加湿氮气与氢气混合气体，气体采用小流量控制，气体流量不超过3.5立方米/小时，既能抑制锌灰形成，又能避免炉鼻子内部含Mg锌液的过度氧化。CN111235509ACN111235509A权利要求书1/1页1.一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°：S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm。2.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S1中，生产锌铝镁镀层过程中，带钢入锌锅温度为453～465℃，带钢速度控制为80～100m/min。3.根据权利要求2所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：生产锌铝镁镀层过程中，使用四台冷却风机进行冷却。4.根据权利要求3所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述四台冷却风机中：第一台冷却风机功率控制为10％，第二台冷却风机功率控制为30％，第三台及第四台冷却风机功率分别控制为80％。5.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S2中，控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度时，检测炉鼻子加湿混合气体喷射角度。6.根据权利要求1所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：在S3中，锌灰泵功率开启额定功率50％。7.根据权利要求2所述的一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，其特征在于：所述加湿氮气与氢气的复合比为10～15，炉鼻子内部露点为-30～-20℃。2CN111235509A说明书1/4页一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法技术领域[0001]本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法。背景技术[0002]近年来，随着对冷轧产品耐蚀性要求的提高，锌铝镁镀锌产品广泛应用于汽车、家电行业的生产。汽车板对于锌铝镁镀层产品表面质量要求较高，表面不能有明细的锌渣缺陷，锌渣缺陷会对客户的冲压、涂装过程造成影响。锌铝镁镀层产品的成分特点为Mg、Al元素的加入，其中Mg元素是一种非常易于氧化的元素。而在炉鼻子内部，为了抑制锌蒸汽的挥发，需要在炉鼻子内部通入加湿氮气。加湿氮气注入会在锌铝镁镀液表面形成大量氧化膜，若控制不当，氧化膜会粘附至带钢表面形成锌渣缺陷，为此，我们提出一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种消除锌铝镁镀层产品表面锌渣缺陷的方法，包括以下步骤：[0005]S1、生产锌铝镁镀层时，控制炉鼻子气体流量：采用加湿氮气与氢气混合气体注入炉鼻子，所述混合气体流量为2.5～3.5立方米/小时；[0006]S2、控制炉鼻子加湿混合气体喷射角度：所述加湿混合气体的喷射角度为20～40°；[0007]S3、采用单侧溢流炉鼻子配合锌灰泵使用，控制炉鼻子插入深度：所述炉鼻子插入深度插入深度为100～150mm。[0008]本发明作为进一步优选的：在S1中，生产锌铝镁镀层过程中，带钢入锌锅温度为453～465℃，带钢速度控制为80～100m/min。[0009]本发明作为进一步优选的：生产锌铝镁镀层过