毛刷及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101961167A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101961167A(43)申请公布日2011.02.02(21)申请号201010285226.2(22)申请日2010.09.16(71)申请人深圳市豪鹏科技有限公司地址518111广东省深圳市龙岗区平湖镇山厦罗山工业区A2栋(72)发明人秦保太苏养湘魏强李文良(74)专利代理机构广州华进联合专利商标代理有限公司44224代理人何平(51)Int.Cl.A46B9/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称毛刷及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种毛刷及其制造方法，该毛刷包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述轴向的方向上交错设置，不处于同一直线上。本发明使得毛刷的毛束之间间隙能够有效的增大，第一排列和第二排列之间不存在明显间隙，从而使得毛刷不易出现上粉盲区，对正极片进行上粉时均匀稳定，粉不易藏在毛束间隙中堵塞毛刷，进而提高了对正极片的上粉质量，保证了电池性能。CN10967ACCNN110196116701961168A权利要求书1/1页1.一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，其特征在于，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。2.根据权利要求1所述的毛刷，其特征在于，所述毛束为圆柱型，直径为3至20mm。3.根据权利要求2所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列中毛束以第一间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置，所述第二排列中毛以第二间隔等间距沿所述毛刷辊轴的轴向排列设置。4.根据权利要求3所述的毛刷，其特征在于，所述第二排列中毛束的数目比第一排列中毛束的数目少一个，且所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。5.根据权利要求4所述的毛刷，其特征在于，所述第一间隔与所述第二间隔相同，均为1至30mm。6.根据权利要求1或5所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。7.根据权利要求6所述的毛刷，其特征在于，所述第一排列和第二排列在所述毛刷辊轴上根据毛刷辊轴周长设置多排。8.一种毛刷的制造方法，包括如下步骤：沿毛刷辊轴的轴向排列设置毛束，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列；在垂直于所述轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上。9.根据权利要求8所述的毛刷的制造方法，其特征在于，所述在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上进行调整，使所述第二排列中毛束与第一排列中的毛束交错设置，不处于同一直线上的步骤具体为：使所述第二排列中毛束的中心在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上处于所述第一排列中与所述第二排列中毛束相邻的两毛束中心连线的中垂线上。10.根据权利要求8或9所述的毛刷的制造方法，其特征在于，还包括：将所述第一排列和第二排列中任意毛束与相邻毛束均等距离排列设置。2CCNN110196116701961168A说明书1/4页毛刷及其制造方法【技术领域】[0001]本发明涉及一种电池生产工具，尤其涉及一种电池上粉用毛刷及其制造方法。【背景技术】[0002]镍氢电池生产过程中正极片上粉工序是由正极片两边的毛刷将粉刷到正极片基体上来完成的，该毛刷的使用效果必须满足使极片的上粉量均匀、稳定的要求。[0003]目前，传统毛刷的毛簇在横向、轴向两个方向上均为平行排列，沿轴向同一排相邻两个毛簇间的间隙很小，排与排之间有明显的间隙，这种结构容易出现上粉盲区，导致上粉不均匀、不稳定，影响上粉质量，降低电池性能。同时，由于毛簇与毛簇间的间隙很小容易藏一部分粉，粉不易脱落导致毛刷堵塞，使得毛刷无法正常使用，不能对正极片进行正常上粉。[0004]明内容】[0005]有鉴于此，有必要提供一种上粉均匀、稳定的毛刷。[0006]此外，还提供一种上粉均匀、稳定的毛刷的制造方法。[0007]一种毛刷，包括毛刷辊轴，以及设置在所述毛刷辊轴上的毛束，所述毛束在所述毛刷辊轴上沿毛刷辊轴的轴向排列设置，形成与所述毛刷辊轴的轴向平行且交替间隔分布的第一排列和第二排列，所述第二排列中毛束与所述第一排列中毛束在垂直于所述毛刷辊轴的轴向的方向上交错设置，且不处于同一直线上。[0008]优选的，所述毛束为圆柱