预览加载中,请您耐心等待几秒...
1/7
2/7
3/7
4/7
5/7
6/7
7/7

在线预览结束,喜欢就下载吧,查找使用更方便

如果您无法下载资料,请参考说明:

1、部分资料下载需要金币,请确保您的账户上有足够的金币

2、已购买过的文档,再次下载不重复扣费

3、资料包下载后请先用软件解压,在使用对应软件打开

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102773412102773412B(45)授权公告日2014.10.29(21)申请号201210292443.3(22)申请日2012.08.16(73)专利权人安徽应流集团霍山铸造有限公司地址237200安徽省六安市霍山县横山镇淠河路96号(72)发明人林欣杜应流叶宗林张年玉刘勇张金波(74)专利代理机构北京双收知识产权代理有限公司11241代理人王菊珍(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)审查员高永权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称精密铸件深盲孔的制壳方法(57)摘要本发明公开了一种精密铸件深盲孔的制壳方法,包括以下步骤:制作蜡模模组,在模组上涂料制壳,按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料,涂料三层或四层后,风干至型壳完全干燥,取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料,将馅料灌入铸件深盲孔的位置,然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥,再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数,脱蜡得到相应的型壳。本发明精密铸件深盲孔的制壳方法,操作简单、方便,有效地解决精密铸件型壳深盲孔的制壳难度,提高了深盲孔处型壳的强度,大大减少了深盲孔处型壳断裂、偏移等缺陷,效果显著,从根本上保证了客户的此类产品的交货期。CN102773412BCN102734BCN102773412B权利要求书1/1页1.一种精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于包括以下步骤:(1)制作蜡模模组:先采用中温蜡材料制成蜡模,然后将浇冒口系统固定在蜡模上,形成蜡模模组;(2)蜡模模组制壳:在模组上涂料制壳,按面层、过渡层、三层、四层顺序涂料,涂料三层或四层后,风干至型壳完全干燥,取硅溶胶锆英粉浆料加莫来石砂按照质量比4∶6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料,将馅料灌入铸件深盲孔的位置,然后将铸件深盲孔对着风机鼓风干燥至铸件深盲孔完全干燥,再根据铸件大小继续加固至型壳所需层数;(3)脱蜡:将模组熔化,得到相应的型壳;所述步骤(2)中,制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料,其中质量比硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0,撒一层80-120目锆英砂;过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.8-1.9,撒一层30-60目莫来石砂;三层或四层采用硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6-1.7,撒一层16-30目莫来石砂。2.根据权利要求1所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,馅料制作中,硅溶胶∶锆英粉=1∶3.8-4.0。3.根据权利要求2所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,一边灌馅料一边用铁丝捣实,并且人工晃动型壳。4.根据权利要求3所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,灌满后,在深盲孔内馅料的中心部位用细铁丝扎若干个小孔。5.根据权利要求4所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,莫来石砂选择30-60目。6.根据权利要求5所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,深盲孔直径≤15mm的铸件在灌馅料前制壳做三层,深盲孔直径>15mm的铸件在灌馅料前制壳做四层。7.根据权利要求6所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(2)中,根据铸件大小继续加固至型壳所需层数,小于5kg的铸件加固至5.5-6.5层,5-10kg的铸件加固至7.5-9.5层,后续层数加固工艺与第三、四层方法相同,最后半层为沾浆层,仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料,其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1∶1.6-1.7。8.根据权利要求7所述的精密铸件深盲孔的制壳方法,其特征在于:步骤(3)中,采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化。2CN102773412B说明书1/4页精密铸件深盲孔的制壳方法技术领域[0001]本发明属于熔模精密铸造领域,特别是涉及一种精密铸件深盲孔的制壳方法。背景技术[0002]目前对于精密铸件深盲孔的制壳方法是:做两个面层浆砂,采用硅溶胶锆英粉浆料撒80-120目锆英砂;两个过渡层浆砂,采用硅溶胶莫来石粉浆料撒30-60目莫来石砂。其中做第二个面层及两个过渡层之前浸硅溶胶充分润湿模组,将型壳深盲孔对着风机强风干燥≥12小时,待型壳完全干燥后采用面层80-120目锆英砂灌满深盲孔,口部用莫来石粉料封住防止灌入深盲孔的锆英砂脱落。这种制壳工艺的型壳深盲孔处强度差,型壳对脱蜡水平要求极高,极易造成脱蜡后深盲孔处模壳从盲孔口部断裂,型壳报废率高达70%,严重影响产品交货期。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种型壳深盲孔处强度高、对脱蜡要求低、盲孔处不易断裂、型壳合