一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110180994A(43)申请公布日2019.08.30(21)申请号201910551439.6(22)申请日2019.06.24(71)申请人中国航发动力股份有限公司地址710021陕西省西安市未央区徐家湾(72)发明人张军郭文刚韩梅李炼徐宁虎侯运安刘增社杜阳(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人李红霖(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C7/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法(57)摘要本发明公开了一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，包括以下步骤；1.制作蜡模细棒和本体铸件的蜡模，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径，长度大于本体铸件盲孔长度；2.对蜡模细棒涂挂型壳；3.将涂挂了型壳的蜡模细棒插入本体蜡模的盲孔中，在盲孔和蜡模细棒的间隙中注入耐火浆料；4.待耐火浆料自然干燥后，进行整体型壳涂挂；5.整体型壳涂挂完成后，将伸出盲孔部分的蜡模细棒部分磨开，露出内部蜡模，再将整体蜡模及蜡模细棒进行脱蜡；6.将脱完蜡的整体型壳进行焙烧，得到熔模铸件型壳。解决了铸件带有细长盲孔熔模铸件的型壳制备问题，保证了盲孔内的型壳强度，浇注时铸件未发生“跑火”现象，消除了盲孔内的残缺性缺陷。CN110180994ACN110180994A权利要求书1/2页1.一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，制作蜡模细棒和本体铸件的蜡模，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径，长度大于本体铸件盲孔长度；步骤二，采用与本体铸件相同涂挂工艺，对蜡模细棒涂挂3～5层型壳；步骤三，将涂挂了型壳的蜡模细棒插入本体蜡模的盲孔中，在盲孔和蜡模细棒的间隙中注入耐火浆料；步骤四，待耐火浆料自然干燥后，进行整体型壳涂挂；步骤五，整体型壳涂挂完成后，将伸出盲孔部分的蜡模细棒部分磨开，露出内部蜡模，再将整体蜡模及蜡模细棒进行脱蜡；步骤六，将脱完蜡的整体型壳进行焙烧，得到熔模铸件型壳。2.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤一中，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径3mm～5mm，长度大于本体铸件盲孔长度8mm～10mm。3.根据权利要求2所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，蜡模细棒直径小于本体铸件盲孔直径5mm，长度大于本体铸件盲孔长度10mm。4.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤二中，对蜡模细棒涂挂4层型壳。5.根据权利要求4所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤二中，蜡模细棒的涂挂型壳第一层先采用粘度为40s～50s的硅溶胶-锆英粉进行涂挂，再采用70#刚玉砂进行撒砂，待自干时间大于等于12小时后，进行第二层涂挂；第二层先采用粘度为37s～42s的硅酸乙酯水解液-上店粉进行涂挂，再采用36#上店砂进行撒砂，待自干时间大于等于20分钟，并且氨干时间为10分钟后，进行第三至四层涂挂；第三至四层的每层均先采用粘度为13s～15s的硅酸乙酯水解液-上店粉进行涂挂，再采用24#上店砂进行撒砂，待自干时间大于等于20分钟，并且氨干时间为10分钟后，完成蜡模细棒的涂挂。6.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤三中，耐火浆料采用硅溶胶-锆英粉。7.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤四中，耐火浆料自然干燥时间至少为12小时。8.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤四中，整体型壳涂挂层数为8～10层。9.根据权利要求8所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，整体型壳涂挂层数为10层，整体型壳涂挂第一层先采用粘度为40s～50s的硅溶胶-锆英粉进行涂挂，再采用70#刚玉砂进行撒砂，待自干时间大于等于12小时后，进行第二层涂挂；第二层先采用粘度为37s～42s的硅酸乙酯水解液-上店粉，再采用36#上店砂进行撒砂，待自干时间大于等于20分钟，并且氨干时间为10分钟后，进行第三至九层涂挂；第三至九层的每层均先采用粘度为13s～15s的硅酸乙酯水解液-上店粉进行涂挂，再采用24#上店砂进行撒砂，待自干时间大于等于20分钟，并且氨干时间为10分钟后，进行封严层涂挂；封严层先采用料浆粘度为13s～15s的硅酸乙酯水解液-上店粉进行涂挂，待自干时间大于等于12小时后，完成整体涂挂。2CN110180994A权利要求书2/2页10.根据权利要求1所述的一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法，其特征在于，步骤五中，将脱完蜡的型壳放入焙烧炉中进行