一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115383049A(43)申请公布日2022.11.25(21)申请号202211125332.3(22)申请日2022.09.16(71)申请人湖州南丰机械制造有限公司地址313000浙江省湖州市德清县钟管镇干山村(72)发明人谈敏朱海永姚建堂(74)专利代理机构北京方圆嘉禾知识产权代理有限公司11385专利代理师陈明辉(51)Int.Cl.B22C9/04(2006.01)B22C9/12(2006.01)B22C1/00(2006.01)B22C9/08(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法(57)摘要本发明公开了一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，制蜡模；型壳面层制备，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；型壳三层制备，吹掉浮沙；灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；型壳四层制备，型壳五层制备，型壳六层制备，型壳封浆层制备，干燥后型壳制备完成。通过本发明的制壳方法，有效额解决了聚集浮砂而导致无法灌浆的技术问题，同时通过本发明的制备流程，有效的降低了最终铸造的产品的破损率，提高了铸造质量。CN115383049ACN115383049A权利要求书1/2页1.一种薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，包括以下步骤：S1：制蜡模；S2：型壳面层制备，具体为，将蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥，其中，浆液粘度：30‑35S；砂粒度：锆砂120目；粉粒度：锆粉325目；温度为：23‑27℃；湿度为：65‑75％；干燥时间为：20‑24h；S3：型壳二层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30‑35S；砂粒度：莫来砂60‑80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23‑27℃；湿度为：50‑60％；干燥时间为：24h；S4：型壳三层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；间隔两天后进行封层；其中，浆液粘度：30‑35S；砂粒度：莫来砂60‑80目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23‑27℃；湿度为：50‑60％；S5：吹掉浮沙；S6：灌浆前封层，蜡模浸入硅溶胶，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：30‑35S；隔一天后进行灌浆步骤；S7：灌浆，浆液灌入蜡模窄槽、盲孔等狭窄处，恒温恒湿干燥，间隔七天后进行下一步骤；S8：型壳四层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14‑16S；砂粒度：莫来砂16‑30目；粉粒度：莫来粉325目；温度为：23‑27℃；湿度为：50‑60％；干燥时间为：20‑24h；S9：型壳五层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14‑16S；砂粒度：莫来砂16‑30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23‑27℃；湿度为：40‑50％；干燥时间为：20‑24h；S10：型壳六层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，淋砂，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：14‑16S；砂粒度：莫来砂16‑30目；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23‑27℃；湿度为：40‑50％；干燥时间为：20‑24h；S11：型壳封浆层制备，具体为，蜡模浸入挂浆液中，提起滴落多余浆液，恒温恒湿干燥；其中，浆液粘度：8‑10S；粉粒度：莫来粉270目；温度为：23‑27℃；湿度为：40‑50％；干燥时间为：≥12h；S12：干燥后型壳制备完成。2.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，制蜡模，具体为按照产品的图纸要求制作模具。3.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述恒温恒湿干燥具体为，温度为25℃。2CN115383049A权利要求书2/2页4.如权利要求1‑3任一所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述S6中通过面层浆进行预湿。5.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层和封层中，所述浆液粘度为33S；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，所述浆液粘度为15S，所述封浆层中的浆液粘度为9S。6.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳二层和型壳三层中，砂粒度：莫来砂70目；所述型壳四层、型壳五层和型壳六层中，砂粒度：莫来砂23目。7.如权利要求1所述的薄壁窄流道精密铸件的制壳方法，其特征是，所述型壳面层、型壳二层、型壳三层、型壳