盲孔矩形花键冷挤压成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106424191A(43)申请公布日2017.02.22(21)申请号201611014030.3(22)申请日2016.11.18(71)申请人重庆恒望机械有限公司地址402460重庆市璧山区大兴镇交通路28号(72)发明人杜毅(74)专利代理机构北京汇泽知识产权代理有限公司11228代理人武君(51)Int.Cl.B21C25/02(2006.01)B21C23/02(2006.01)B21J5/08(2006.01)C21D1/28(2006.01)B24C1/10(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图2页(54)发明名称盲孔矩形花键冷挤压成型方法(57)摘要本发明公开了一种盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其加工工序为：下料→加热→墩坯→热锻粗成型→正火→抛丸→表面处理→冷挤压成型；其中，所述加热工序中，将坯料加热至1100℃后，再利用冲床墩坯；所述表面处理工序中，使用高分子磷化液对坯料进行磷化处理，使坯料表皮软化及润滑；所述冷挤压工序中，采用冷挤压成型模具对坯料进行冷挤压成型。本发明的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，不仅能够满足盲孔花键的加工成型要求，而且加工效率高、成型精度好，并能够完整保留金属流线结构，提高产品质量和适用寿命。CN106424191ACN106424191A权利要求书1/2页1.一种盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：其加工工序为：下料→加热→墩坯→热锻粗成型→正火→抛丸→表面处理→冷挤压成型；其中，所述加热工序中，将坯料加热至1100℃后，再利用冲床墩坯；所述表面处理工序中，使用高分子磷化液对坯料进行磷化处理，使坯料表皮软化及润滑；所述冷挤压工序中，采用冷挤压成型模具对坯料进行冷挤压成型。2.根据权利要求1所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述冷挤压成型模具包括上模座和下模座，所述上模座包括连接板和上拉头，所述上拉头设置在所述连接板面向所述下模座的底面上，所述上模座内设有贯穿所述上拉头和连接板并与所述上拉头同轴的上通孔，所述上通孔内设有限位滑块；所述上拉头上套装设有与其滑动配合的滑套，所述滑套与所述限位滑块之间设有贯穿所述上拉头的行杆，且所述上拉头内设有与所述行杆滑动配合并使所述行杆沿着上拉头的轴线方向移动的滑槽；所述上通孔内设有位于所述限位滑块下方的模芯，所述模芯包括位于上端的滑头和位于下端的花键成型凸模，所述滑头与所述上通孔滑动配合，所述花键成型凸模与所述滑头之间设有外径大于所述上通孔内径的限位轴环，且所述限位轴环与所述滑头之间设有外径小于所述上通孔内径的过渡段；所述上拉头内环形均布设有位于其径向方向并可伸入所述上通孔内的卡子，所述卡子设置在所述滑槽的下方，所述滑套内壁上设有与所述卡子配合的让位槽，且所述卡子与所述上拉头之间设有用于驱动所述卡子径向向外移动的弹簧，且所述卡子的径向长度大于所述上拉头的径向厚度并小于等于所述上拉头径向厚度与让位槽深度之和；所述下模座内设有与所述上通孔同轴的下通孔，所述下通孔内套装设有产品垫板，所述产品垫板面向所述上模座的顶面上安装设有下模内套，且所述下模内套上套装设有用于将其固定压在所述下模座上的下模压板，所述下模压板固定安装在所述下模座上，所述产品垫板和下模内套之间形成用于放置工件坯料的挤压腔。3.根据权利要求2所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述卡子面向所述滑套的一端设有球形端头，且所述让位槽的两侧侧壁设为倾斜的斜面。4.根据权利要求3所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述让位槽的侧壁分别与所述让位槽的槽底和所述滑套的内壁平滑过渡。5.根据权利要求2-4任一项所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述卡子上设有挡板，所述上拉头上环形均布设有与所述挡板对应的弹簧槽，所述弹簧设置在所述弹簧槽与所述挡板之间。6.根据权利要求2所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述限位滑块内设有用于锁定所述行杆位置的锁紧螺钉。7.根据权利要求2所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述上拉头面向所述下模座的底面上设有与所述限位轴环配合的沉孔。8.根据权利要求2所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述产品垫板包括与所述下模座限位配合的连接法兰和套装在所述下通孔内的衬套，且所述产品垫板通过所述连接法兰固定安装在所述下模座上。9.根据权利要求1所述的盲孔矩形花键冷挤压成型方法，其特征在于：所述热锻粗成型2CN106424191A权利要求书2/2页工序中，采用摩擦压力机或电动螺旋压力机对坯料进行热锻粗成型；所述正火工序中，采用连续网带多用炉对坯料进行正火处理；所述抛丸工序中，采用抛丸机对坯料进行抛丸，去除热锻粗成型工序和正火工序中在坯