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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115415474A(43)申请公布日2022.12.02(21)申请号202211079314.6B21J9/18(2006.01)(22)申请日2022.09.05(71)申请人重庆旺德福机械有限公司地址402768重庆市璧山区大兴镇交通路28号(72)发明人刘光涛汪胜淋王勇力(74)专利代理机构成都华瑾知识产权代理事务所(普通合伙)51333专利代理师张锡军(51)Int.Cl.B21K1/06(2006.01)B21J13/02(2006.01)B21J13/10(2006.01)B21K29/00(2006.01)B21J9/06(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图6页(54)发明名称高硬度盲孔内花键冷挤压工艺(57)摘要本发明涉及高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,先向花键轴的盲孔内加水,然后再冷挤压,在冷挤压的过程中,水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动,形成水膜,将模具与盲孔内壁分开,同时水吸收热量,部分水蒸发为水蒸汽,在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。本发明通过在花键轴的盲孔内加水,挤压过程中产生的热量被水吸收,可以防止模具的温度过高,从而减缓了模具硬度降低的速率,有利于延长模具的使用寿命。在挤压的过程中,水受到挤压后会模具与盲孔内壁之间流出,起到了阻隔模具与盲孔内壁的作用,防止花键轴盲孔内壁的材料粘附在模具上,可有效避免模具带料、材料被拉伤的情况,提高产品的合格率。CN115415474ACN115415474A权利要求书1/2页1.高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,先向花键轴的盲孔内加水,然后再冷挤压,在冷挤压的过程中,水受到模具的挤压而沿着模具与盲孔内壁之间的间隙向外流动,形成水膜,将模具与盲孔内壁分开,同时水吸收热量,部分水蒸发为水蒸汽,在模具与盲孔内壁之间的间隙中形成气膜。2.如权利要求1所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述模具包括下模(1)和上模(2),所述下模(1)内设置有型腔(3),所述上模(2)内设置有竖直的模芯(4),所述模芯(4)与所述型腔(3)同轴,所述模芯(4)下端的外壁设置有成形齿;冷挤压时,将花键轴放入型腔(3),向花键轴的盲孔内加水,然后利用挤压机(10)推动上模(2)向下移动,使模芯(4)进入花键轴的盲孔,模芯(4)外壁的成形齿对盲孔内壁进行挤压而形成内花键。3.如权利要求2所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述模具设置在水平的支撑平台(5)上,所述支撑平台(5)上设置有第一工位、第二工位和第三工位,所述挤压机(10)位于第三工位;所述支撑平台(5)的上表面设置有一对连接第一工位、第二工位和第三工位的滑槽(6),所述模具的底部设置有滑块(7),所述滑块(7)位于滑槽内并与滑槽滑动配合,且所述模具连接有驱动模具沿着滑槽(6)滑动的驱动机构;所述第二工位设置有上模拆装机构;所述下模(1)的上表面设置有定位槽,所述定位槽的直径与齿轮的外径适配;冷挤压过程为:S1、在第一工位将花键轴放入型腔(3);S2、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位,上模拆装机构将上模(2)安装在下模(1)上;S3、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位,挤压机(10)推动上模(2)向下移动,内花键成形;S4、利用驱动机构驱动模具移动至第二工位,上模拆装机构将上模(2)取下;S5、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位,将齿轮放在下模(1)的定位槽中,确保齿轮的外花键对准花键轴的内花键;S6、利用驱动机构驱动模具移动至第三工位,挤压机(10)将齿轮的外花键压入花键轴的内花键,完成装配;S7、利用驱动机构驱动模具移动至第一工位,取出工件。4.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述第一工位的支撑平台(5)下方设置有顶出机构(8),步骤S7中,利用顶出机构(8)将工件顶出。5.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述上模拆装机构旁设置有冷却气泵(9),所述冷却气泵(9)连接有多个冷却气管(11),步骤S4中,上模拆装机构将上模(2)取下后,冷却气泵(9)驱动冷空气吹向模芯(4),对模芯(4)进行冷却。6.如权利要求3所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述上模拆装机构包括设置在支撑平台(5)两侧的第一立柱(12)和第二立柱(13),所述第一立柱(12)和第二立柱(13)的顶部设置有水平的支撑横梁(14),所述支撑横梁(14)上设置有竖直的升降机构(15),所述升降机构(15)的下端连接有夹爪组件(16)。7.如权利要求6所述的高硬度盲孔内花键冷挤压工艺,其特征在于,所述下模(1)的上表面设置有多根导向柱(20),所述上模(2)设置有多个与导向柱(20)