输入轴毂盲孔花键加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111545637A(43)申请公布日2020.08.18(21)申请号202010261457.3(22)申请日2020.04.03(71)申请人浙江三维大通精锻科技有限公司地址314311浙江省嘉兴市海盐县沈荡镇工业园区(72)发明人许建国陈斌魏万明袁书泉项南火姜金万(74)专利代理机构杭州昱呈专利代理事务所(普通合伙)33303代理人雷仕荣(51)Int.Cl.B21D37/00(2006.01)B21D22/02(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图4页(54)发明名称输入轴毂盲孔花键加工方法(57)摘要本输入轴毂盲孔花键加工方法包括如下步骤：S1、将输入轴毂竖直固定并且输入轴毂的盲孔孔口朝上；S2、将盲孔花键冲头安装固定在升降动力设备上，并且盲孔花键冲头的轴心线和输入轴毂的盲孔轴心线重合；S3、升降动力设备匀速驱动盲孔花键冲头下端伸入至输入轴毂的盲孔中，挤压花键段对盲孔进行内花键挤压，中部花键导正段和顶部花键导正段依次与通过挤压花键段挤压加工的内花键啮合；S4、升降动力设备驱动盲孔花键冲头复位，即，在输入轴毂的盲孔孔壁加工得到内花键。CN111545637ACN111545637A权利要求书1/2页1.输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，本方法包括如下步骤：S1、将输入轴毂(1)竖直固定并且输入轴毂(1)的盲孔孔口朝上；S2、将盲孔花键冲头(2)安装固定在升降动力设备(3)上，并且盲孔花键冲头(2)的轴心线和输入轴毂(1)的盲孔轴心线重合，盲孔花键冲头(2)的下端设有从下往上依次间隔设置的挤压花键段(20)、中部花键导正段(21)和顶部花键导正段(22)，挤压花键段(20)圆周均匀分布的花键齿与中部花键导正段(21)圆周均匀分布的花键齿上下一一对应并且上下一一对应的花键齿处于同一直线上，中部花键导正段(21)圆周均匀分布的花键齿与顶部花键导正段(22)圆周均匀分布的花键齿上下一一对应并且上下一一对应的花键齿处于同一直线上，挤压花键段(20)的花键齿向外凸起高度等于中部花键导正段(21)的花键齿向外凸起高度，中部花键导正段(21)的花键齿向外凸起高度等于顶部花键导正段(22)的花键齿向外凸起高度，在升降动力设备(3)和盲孔花键冲头(2)的顶部连接有用于对盲孔花键冲头(2)升降时进行径向扶持的扶持机构(4)；S3、升降动力设备(3)匀速驱动盲孔花键冲头(2)下端伸入至输入轴毂(1)的盲孔中，挤压花键段(20)对盲孔进行内花键挤压，中部花键导正段(21)和顶部花键导正段(22)依次与通过挤压花键段(20)挤压加工的内花键啮合；S4、升降动力设备(3)驱动盲孔花键冲头(2)复位，即，在输入轴毂(1)的盲孔孔壁加工得到内花键(10)。2.根据权利要求1所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，在上述的S2步骤中，挤压花键段(20)的每个花键齿和中部花键导正段(21)的每个花键齿通过连接导向键齿一(23)连接，中部花键导正段(21)的每个花键齿和顶部花键导正段(22)的每个花键齿通过连接导向键齿二(24)连接，连接导向键齿一(23)向外凸起高度小于所述花键齿向外凸起的高度，连接导向键齿二(24)向外凸起高度小于所述花键齿向外凸起的高度。3.根据权利要求2所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，所述的连接导向键齿一(23)向外凸起的高度等于连接导向键齿二(24)向外凸起的高度；连接导向键齿一(23)与内花键(10)啮合，连接导向键齿二(24)与内花键(10)啮合。4.根据权利要求2所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，挤压花键段(20)的花键齿长度长于中部花键导正段(21)的花键齿长度，中部花键导正段(21)的花键齿长度短于顶部花键导正段(22)的花键齿长度并且顶部花键导正段(22)的花键齿长度长于挤压花键段(20)的花键齿长度。5.根据权利要求3所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，连接导向键齿一(23)的长度短于连接导向键齿二(24)的长度。6.根据权利要求1所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，在上述的S2步骤中，挤压花键段(20)的每个花键齿、中部花键导正段(21)的每个花键齿以及顶部花键导正段(22)的每个花键齿的两端分别设有倒角(25)。7.根据权利要求1所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，在盲孔花键冲头(2)的下端设有从下往上依次连接的圆柱导向部(26)和锥形导向部(27)，锥形导向部(27)的上端和挤压花键段(20)下端连接。8.根据权利要求1所述的输入轴毂盲孔花键加工方法，其特征在于，在上述的S2步骤中，所述的升降动力设备(3)包括冲床(30)，在冲床(30)的升降动力头上连接有上述的盲孔2CN