一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106793587A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201611190826.4(22)申请日2016.12.21(71)申请人深圳市景旺电子股份有限公司地址518102广东省深圳市宝安区西乡街道铁岗水库路166号(72)发明人侯利娟马奕(74)专利代理机构深圳市君胜知识产权代理事务所(普通合伙)44268代理人王永文刘文求(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法(57)摘要本发明公开一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，方法包括步骤：A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入压机进行压合。本发明的工艺流程简单，节省了加工时间，提高了制作效率；提高了产品制作良率；突破了原有锪钻的使用范畴；大大节约了加工成本。CN106793587ACN106793587A权利要求书1/1页1.一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，包括步骤：A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。2.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述锪钻包括刀柄和设置在刀柄末端的刀头，所述刀头包括与刀柄连接的圆柱部和位于圆柱部末端的圆锥部。3.根据权利要求2所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述圆柱部的直径为6mm。4.根据权利要求2所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述圆锥部的锥角为60°。5.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的宽度为0.2±0.05mm。6.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的剖面为V字型。7.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，在进行盲槽加工时，锪钻的行进速度为13mm/s。8.根据权利要求5所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述盲槽的深度为0.129-0.21mm。9.根据权利要求1所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其特征在于，所述半固化片预先进行如下处理：采用两张酚醛树脂板双面夹合半固化片并固定，然后整体进行锣板，锣出开窗的位置以及铆合孔，开窗位置比盲槽位置单边大0.3mm。10.一种具有盲槽的刚挠结合板，其特征在于，采用如权利要求1~9任一项所述的制作方法制作。2CN106793587A说明书1/4页一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及刚挠结合板领域，尤其涉及一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法。背景技术[0002]刚挠结合板产品结构复杂，种类繁多，刚挠结合板制作难度在行业已经是众所周知，挠性板在外层的刚挠结合板以及芯板较薄（0.2-0.4）mm的对称式结构的刚挠结合板制作难度极大，目前行业大多数线路板厂商还未研究出更好的方法或者工艺。[0003]挠性板在外层的刚挠结合板最原始制作工艺采用“填充法”，这种工艺操作复杂，过程繁琐，需反复将填充块拆装，效率低，成本高，报废率高。且现有的刚挠结合板制作方法，其盲槽加工效率低，良率低，成本高。[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。发明内容[0005]鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有盲槽的刚挠结合板及其制作方法，旨在解决现有的制作方法效率低，成本高，报废率高的问题。[0006]本发明的技术方案如下：一种具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，包括步骤：A、使用钻机在刚性板上钻定位孔，利用钻出的定位孔将刚性板定位于锣机台面，使用锪钻进行盲槽加工；B、对挠性板进行冲孔，以冲出铆合孔和透气孔，然后进行等离子处理；C、将挠性板、半固化片、刚性板按照刚挠结合板的结构叠合，然后用铆钉在铆合孔位置将其固定对位；将叠好的结构放入层压机进行压合。[0007]所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述锪钻包括刀柄和设置在刀柄末端的刀头，所述刀头包括与刀柄连接的圆柱部和位于圆柱部末端的圆锥部。[0008]所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法，其中，所述圆柱部的直径为6mm。[0009]所述的具有盲槽的刚挠结合板的制作方法