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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106793498A(43)申请公布日2017.05.31(21)申请号201710044366.2(22)申请日2017.01.19(71)申请人广州美维电子有限公司地址510663广东省广州市高新技术产业开发区科学城新乐路一号(72)发明人陈冬弟白杨(74)专利代理机构广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙)44288代理人罗晶高淑怡(51)Int.Cl.H05K1/18(2006.01)H05K3/32(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图2页(54)发明名称一种BGA电路板及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种BGA电路板制作方法,所述BGA电路板制作方法包括以下步骤:S1:在一内层芯板上设置至少一收容槽;S2:每一所述收容槽中放置一BGA元器件;S3:两半固化片固定于所述内层芯板的相对两侧将所述BGA元器件封存至内层芯板内;S4:两导电板分别固定于所述两半固化片;S5:对所述BGA电路板进行镭射,使一所述半固化片形成至少一盲孔;S6:在所述盲孔内表面形成一导电层,使所述BGA元器件通过所述导电层与所述导电板电连接。本发明BGA电路板制作方法通过在半固化片上镭射盲孔,并在盲孔上设置导电层,BGA元器件通过所述导电层与导电板电连接,在增强内嵌BGA元器件板可靠性的同时,还显著降低了电路板厚度。CN106793498ACN106793498A权利要求书1/1页1.一种BGA电路板制作方法,其特征在于:所述BGA电路板制作方法包括以下步骤:S1:在一内层芯板上设置至少一收容槽;S2:每一所述收容槽中放置一BGA元器件;S3:两半固化片固定于所述内层芯板的相对两侧将所述BGA元器件封存至内层芯板内;S4:两导电板分别固定于所述两半固化片;S5:对所述BGA电路板进行镭射,使一所述半固化片形成至少一盲孔;S6:在所述盲孔内表面形成一导电层,使所述BGA元器件通过所述导电层与所述导电板电连接。2.根据权利要求1所述的BGA电路板制作方法,其特征在于:所述步骤S1中收容槽的大小与所述BGA元器件大小相同。3.根据权利要求1所述的BGA电路板制作方法,其特征在于:所述步骤S6中导电层由所述盲孔电镀形成。4.根据权利要求1所述的BGA电路板制作方法,其特征在于:所述步骤S4中的导电板由铜制成。5.根据权利要求1所述的BGA电路板制作方法,其特征在于:所述步骤S1中内层芯板厚度与BGA元器件厚度相同。6.一种BGA电路板,包括一内层芯板、至少一BGA元器件、至少两半固化片及至少两导电板,所述至少两半固化片固定于所述内层芯板的相对两侧将所述BGA元器件封装在所述内层芯板中,每一所述导电板固定于一所述半固化片,其特征在于:一所述半固化片设有至少一盲孔,所述盲孔包括一导电层,所述BGA元器件通过所述导电层与所述导电板电连接。2CN106793498A说明书1/2页一种BGA电路板及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种电路板制作方法,尤其涉及一种BGA电路板制作方法。背景技术[0002]随着科学技术的发展,电路板在各种电器中被广泛使用。现有的内埋BGA元器件电路板结构,利用锡膏+锡球连接内层的BGA元器件。此类内埋BGA元器件电路板结构存在焊锡空洞、元器件焊脚位置树脂填充空洞以及助焊剂残留等问题,会降低产品可靠性,进一步导致电路板爆板。另外,锡膏和锡球显著增大了产品厚度,不符合电路板薄型化的发展需求。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种BGA电路板制作方法。[0004]本发明的目的采用以下技术方案实现:[0005]一种BGA电路板制作方法,所述BGA电路板制作方法包括以下步骤:S1:在一内层芯板上设置一收容槽;S2:将一BGA元器件放置于所述收容槽中;S3:两半固化片固定于所述内层芯板的相对两侧将所述BGA元器件封存至内层芯板内;S4:两导电板分别固定于所述两半固化片;S5:对所述BGA电路板进行镭射,使一所述半固化片形成至少一盲孔;S6:在所述盲孔内表面形成一导电层,使所述BGA元器件通过所述导电层与所述导电板电连接。[0006]优选的,所述步骤S1中收容槽的大小与所述BGA元器件大小相同。[0007]优选的,所述步骤S6中导电层由所述盲孔电镀形成。[0008]优选的,所述步骤S4中的导电板由铜制成。[0009]优选的,所述步骤S1中内层芯板厚度与BGA元器件厚度相同。[0010]相比现有技术,本发明的有益效果在于:[0011]本发明BGA电路板制作方法通过在半固化片上镭射盲孔,并在盲孔上设置导电层,BGA元器件通过所述导电层与导电板电连接,在增强内嵌BGA元器件板可靠性的同时,还显著降低了电路板厚度。附图说明[00