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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112739073A(43)申请公布日2021.04.30(21)申请号202011390400.X(22)申请日2018.11.20(62)分案原申请数据201811383045.62018.11.20(71)申请人广东依顿电子科技股份有限公司地址528400广东省中山市三角镇高平化工区(72)发明人莫介云(74)专利代理机构中山市捷凯专利商标代理事务所(特殊普通合伙)44327代理人杨连华(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)H05K3/42(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图7页(54)发明名称一种盲孔线路板及其制作方法(57)摘要本申请是申请号为201811383045.6的分案申请。本发明公开了一种盲孔线路板及其制作方法,包括以下步骤,覆铜箔芯板加工:分别加工两个覆有不同厚度铜箔的覆铜箔芯板,在第一覆铜箔芯板上钻贯通孔以制作盲孔,并加厚第一覆铜箔芯板第二铜箔的铜层厚度,将第二铜箔加工成第二线路层,加厚第二覆铜箔芯板两面的铜层并制作出线路层,然后将第一和第二覆铜箔芯板以及半固化片叠层压合成整体线路板;将整体线路板钻通孔并电镀上一层铜,通过板面电镀加厚整体线路板外层铜箔,再制作外表层的线路并覆盖阻焊层然后进行表面处理。采用不同厚度铜箔的覆铜箔芯板,在镀通孔、板面电镀及图形电镀的过程中,为达到孔铜厚度要求,不会使铜层镀的太厚,便于控制整体板厚。CN112739073ACN112739073A权利要求书1/3页1.一种盲孔线路板的制作方法,其特征在于包括以下步骤:1)覆铜箔芯板的加工①选择一块两面包覆有不同厚度铜箔的覆铜箔芯板作为第一覆铜箔芯板(1),所述第一覆铜箔芯板(1)包括第一铜箔(11)、位于所述第一铜箔(11)一面的芯板(13)以及位于所述芯板(13)另一面的第二铜箔(12),将所述第二铜箔(12)通过板面电镀流程加厚,具体的,在第一铜箔(11)上制作一层阻蚀菲林后,再对所述第二铜箔(12)通过板面电镀流程加厚;②除去所述第一层铜箔(11)上的阻蚀菲林,在完成所述第二铜箔(12)的加厚的所述第一覆铜箔芯板(1)的任意一面采用机械钻孔方式钻贯通孔(15);③在所述贯通孔(15)的孔壁上通孔镀一层孔壁铜(151),并通过板面电镀流程加厚所述贯通孔(15)的孔壁铜(151)、所述第一铜箔(11)和所述第二铜箔(12);④在完成板面电镀的所述贯通孔(15)内填充树脂(14)并将树脂填充过程中所述贯通孔(15)孔口凸起的所述树脂(14)磨平整;⑤将磨平整孔口凸起的所述树脂(14)的所述第一覆铜箔芯板(1)的所述第二铜箔(12)加工形成第二线路层(121),具体的,在所述的第一铜箔(11)上制作一层阻蚀菲林干膜,在所述的第二铜箔(12)上制作一层感光干膜,经菲林曝光显影,形成预定的线路图形,然后通过化学蚀刻流程将所述第二铜箔(12)加工形成所述第二线路层(121),再除掉第一覆铜箔芯板(1)两面的干膜;⑥再选择一块两面包覆有不同厚度铜箔的覆铜箔芯板作为第二覆铜箔芯板(2),所述第二覆铜箔芯板(2)包括第三铜箔(21)、位于所述第三铜箔(21)一面的芯板(23)以及位于所述芯板(23)另一面的第四铜箔(22),将所述第三铜箔(21)、所述第四铜箔(22)通过板面电镀流程加厚;⑦将完成板面电镀的所述第二覆铜箔芯板(2)的第三铜箔(21)加工形成第三线路层(211),具体的,在完成板面电镀的所述第四铜箔(22)上制作一层阻蚀菲林干膜,在完成板面电镀的所述第三铜箔(21)上制作一层感光干膜,经菲林曝光显影,形成预定的线路图形,然后通过化学蚀刻流程将所述第三铜箔(21)加工成所述第三线路层(211),再除掉第二覆铜箔芯板(2)两面的干膜;2)叠层压合①将加工完所述第二线路层(121)的所述第一覆铜箔芯板(1)、半固化片(3)、加工完所述第三线路层(211)的所述第二覆铜箔芯板(2)按从上到下的顺序叠层并对准位置后压合制作成一块整体线路板(4),所述第二线路层(121)和所述第三线路层(211)分别位于所述半固化片(3)的两面,磨平整孔口所述树脂(14)的所述贯通孔(15)在所述整体线路板上成为盲孔(16);3)整体板的加工①将压合好的所述整体线路板(4)采用机械钻孔方式钻通孔(41);②将钻好所述通孔(41)的所述整体线路板(4)进行通孔镀,使所述通孔(41)的孔壁上镀上一层孔壁铜(411)并通过板面电镀流程加厚所述孔壁铜(411)和所述整体线路板(4)的所述第一铜箔(11)与所述第四铜箔(22);③外层图形转移,在通过板面电镀加厚的所述第一铜箔(11)与所述第四铜箔(22)上覆上一层感光材料干膜,然后通过黄菲林进行对位曝光,显影后