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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114340227A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202210021207.1(22)申请日2022.01.10(71)申请人江西福昌发电路科技有限公司地址341000江西省赣州市信丰县工业园区诚信大道(72)发明人叶何远苏惠武赖剑锋陈小杨(74)专利代理机构深圳市创富知识产权代理有限公司44367代理人朱江(51)Int.Cl.H05K3/46(2006.01)H05K3/42(2006.01)H05K3/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称多层电路板的激光盲槽工艺(57)摘要本发明公开了多层电路板的激光盲槽工艺,具体涉及电路板技术领域,具体加工步骤如下:S1、提供上基板和下基板以及半固化片,并预先在下基板的盲槽区域进行图形制作,然后第盲槽的顶面覆盖铜箔,形成保护层;本发明通过对盲槽区域预先垫入防护铜箔,使盲槽底面得到第一层防护体系,并在开设的铣槽和开窗内壁以及盲槽区域镀敷锡层,促使锡层精确从盲槽侧壁蔓延渗入,在铜箔的边缘形成多余的铜层,以加厚盲槽保护层的抗性,同时在激光烧蚀的作用下,让多余的铜层自动瓦解去除,即可得到盲槽内镀有铜层的线路图形,提高多层电路板激光盲槽工艺的生产质量和精度。CN114340227ACN114340227A权利要求书1/2页1.多层电路板的激光盲槽工艺,其特征在于:具体加工步骤如下:S1、提供上基板和下基板以及半固化片,并预先在下基板的盲槽区域进行图形制作,然后第盲槽的顶面覆盖铜箔,形成保护层;S2、在上基板和半固化片开设与盲槽区域相互适配的铣槽及开窗,并置入与铣槽相匹配的锣刀对其壁面打磨,同时利用锣刀的特性,让铣槽的四角面形成R角,预留尖角的空隙;S3、通过将封盖嵌入铣槽内,在预留的尖角和封盖与铣槽边缘预留的空隙,将锡液倒入空隙渗流在铣槽的壁面,进行镀锡,而渗流下的锡液与铜箔边缘相互接触,形成多余铜层;S4、使上基板和下基板以及半固化片层叠,压合,从而对上基板的铣槽区域激光烧蚀,去除基板介质,并在保护层的基础下,使盲槽区域的图形经过蚀刻去除多余铜层,获得盲槽图形的制作;S5、当盲槽形成后,可将盲槽内壁面的锡褪除,并再次使用锣刀去除毛刺,并预留尖角处的锡层,使盲槽四角获得填充涂层。2.根据权利要求1所述的多层电路板的激光盲槽工艺的制造设备,包括机体(1)和第一基板(19),其特征在于:所述机体(1)的一侧设有激光蚀刻机(4),所述机体(1)和激光蚀刻机(4)的底部设有输送带(2),所述机体(1)内部顶部的中间位置处设有液压气缸(5),所述机体(1)内部顶部的两侧分别设有伺服电机(6)和导向柱(3),所述伺服电机(6)的输出端设有丝杆(7),所述丝杆(7)的外侧设有螺纹适配的内螺纹管(9),所述内螺纹管(9)的一侧固接有U型定位板(8),所述液压气缸(5)的输出端设有安装架(10),所述安装架(10)的内侧分别设有环形位移机构(11)与驱动器(12),所述安装架(10)底部的中间位置处固接有定位盖(16),所述定位盖(16)的内侧开设有环形导槽(17),所述驱动器(12)的输出端贯穿环形导槽(17)的内侧设有锣刀(13),所述定位盖(16)的底部固接有四组立柱(15),四组所述立柱(15)的底部固接有压板(14),所述第一基板(19)的底部设有分别设有半固化片(22)和第二基板(21),所述第一基板(19)和半固化片(22)内侧的中间位置处开设有盲槽区(20)。3.根据权利要求2所述的多层电路板的激光盲槽工艺的制造设备,其特征在于:所述安装架(10)顶部的一侧设有吸尘系统(18),且吸尘系统(18)分别由吸风机和吸尘管以及收屑槽组合而成,所述安装架(10)的一侧固接有收屑槽,所述安装架(10)顶部的一侧设有吸风机,且吸风机的输出端设有与定位盖(16)相互连通的吸尘管,所述定位盖(16)内部的中间位置处开设有通口,且通口与吸尘管相互连通。4.根据权利要求2所述的多层电路板的激光盲槽工艺的制造设备,其特征在于:所述导向柱(3)的外侧设有导套,且导套与U型定位板(8)固接,所述U型定位板(8)一端的两侧设有夹持臂,且夹持臂的底部设有防滑纹。5.根据权利要求2所述的多层电路板的激光盲槽工艺的制造设备,其特征在于:所述锣刀(13)与定位盖(16)和压板(14)的侧壁呈同一垂直面,所述驱动器(12)在环形位移机构(11)的内侧呈环形趋势位移。6.根据权利要求2所述的多层电路板的激光盲槽工艺的制造设备,其特征在于:所述定位盖(16)的内侧设有四组通风,所述定位盖(16)顶部的边缘处设有斜型渗流层,所述定位盖(16)外侧的四角处呈弧形结构制成。7.根据权利要求2所述的多层电路板的激光