用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115876068A(43)申请公布日2023.03.31(21)申请号202111153421.4(22)申请日2021.09.29(71)申请人上海金艺检测技术有限公司地址201900上海市宝山区牡丹江路1508号航运大厦五楼2201室(72)发明人李贵文王小岗李婷罗云东徐建华雷磊陈融融(74)专利代理机构上海天协和诚知识产权代理事务所31216专利代理师沈国良(51)Int.Cl.G01B7/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法(57)摘要本发明公开了一种用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，本方法制作由定位块、定位销和加压管组成的贴片定位辅助工装，在加压管内通过支架设置不锈钢毛细管，在加压管外圈设置开口不锈钢圈和开口硅橡胶圈，在深盲孔的应变片粘贴区域涂胶，复数应变片通过高温胶带背贴在开口硅橡胶圈外壁，将工装插入深盲孔并通过定位销固定；加压管形成气囊并经不锈钢毛细管充气，加压管膨胀使得开口不锈钢圈和开口硅橡胶圈撑开，同时使得复数应变片粘贴至深盲孔内的涂胶区域，将深盲孔应变计连同工装置于烘箱内加热，随后冷却至室温后，不锈钢毛细管卸压，加压管复位，抽出工装，完成深盲孔内应变片的粘接。本方法实现应变片的粘贴，确保应变式传感器的检测性能。CN115876068ACN115876068A权利要求书1/1页1.一种用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、制作包括定位块、定位销和加压管组成的贴片定位辅助工装，定位销和加压管分别设于定位块两侧，加压管插入深盲孔时，定位块通过定位销固定于深盲孔口；步骤二、在加压管内通过支架设置不锈钢毛细管，在加压管外圈设置开口不锈钢圈，开口不锈钢圈外壁包裹开口硅橡胶圈；步骤三、在深盲孔的应变片粘贴区域涂胶，复数应变片按设计粘贴位置及方向通过高温胶带背贴在开口硅橡胶圈外壁；步骤四、将贴片定位辅助工装随同不锈钢毛细管、开口不锈钢圈、开口硅橡胶圈插入深盲孔并通过定位销固定；步骤五、不锈钢毛细管经减压阀连接气源，加压管形成气囊并经不锈钢毛细管充气，加压管在气压的作用下膨胀，加压管膨胀使得开口不锈钢圈和开口硅橡胶圈撑开，同时使得复数应变片粘贴至深盲孔内的涂胶区域；步骤六、将深盲孔应变计连同贴片定位辅助工装置于烘箱内加热，待加热至135℃后撤出烘箱；步骤七、深盲孔应变计连同贴片定位辅助工装冷却至室温后，不锈钢毛细管经减压阀卸压，加压管复位，开口不锈钢圈和开口硅橡胶圈收缩，拆卸定位销，抽出贴片定位辅助工装以及不锈钢毛细管、开口不锈钢圈、开口硅橡胶圈，完成深盲孔内应变片的粘接。2.根据权利要求1所述的用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，其特征在于：所述加压管壁厚为1mm，所述不锈钢毛细管的直径为3mm、所述支架的厚度为1.9mm，所述加压管与开口不锈钢圈之间的间隙为0.6mm，所述开口不锈钢圈的壁厚为0.15mm，所述开口硅橡胶圈的壁厚为1mm，所述开口硅橡胶圈与深盲孔内壁的间隙为0.5mm。3.根据权利要求1或2所述的用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，其特征在于：所述气源是惰性气体。4.根据权利要求3所述的用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，其特征在于：所述加压管经不锈钢毛细管充气的气压小于0.6MPa，当气压大于0.6MPa时，所述不锈钢毛细管内气压经减压阀流入所述气源的气瓶，当气压小于0.6MPa时，所述气源的气瓶气压经减压阀流入不锈钢毛细管内。5.根据权利要求3所述的用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，其特征在于：所述开口不锈钢圈和开口硅橡胶圈展开形状为矩形，并且所述开口硅橡胶圈展开的矩形面积小于所述开口不锈钢圈展开的矩形面积。2CN115876068A说明书1/3页用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法技术领域[0001]本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法。背景技术[0002]普通传感器与特殊应变式传感器结构有较大的区别，通常特殊应变计的贴片区域和空间受限，其需要在直径小于20mm、深度大于200mm的深盲孔内壁进行复数应变片的粘贴，制造和工艺实施难度很大，应变片的粘贴位置、粘贴应变片的加压力等无法很好的控制，影响应变片粘贴的合格率，降低贴片作业效率，严重影响应变计的性能，无法满足应变式传感器的制作需要。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种用于应变计深盲孔内应变片的粘接方法，本方法实现深盲孔内壁应变片的有效粘贴，确保应变片在深盲孔内的粘贴位置，精确控制应变片粘贴压力，提高深盲孔应变片粘贴的合格率以及作业效率，确保应变式传感器的检测性能。[0004]为解决上述技术问题，本发明用于应变计深盲孔内应变片的