用于薄壁深盲孔壳体成型的方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115945624A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211122591.0B21D28/34(2006.01)(22)申请日2022.09.15B21D37/04(2006.01)(71)申请人武汉重工铸锻有限责任公司地址430084湖北省武汉市青山区武东路1号申请人钢铁研究总院有限公司(72)发明人陈国遂熊武苏杰宁静林晨苏涛肖海生吴红伟于海娟鲁桥(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104专利代理师涂洁(51)Int.Cl.B21J5/10(2006.01)B21J5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称用于薄壁深盲孔壳体成型的方法(57)摘要本发明公开了一种用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，解决了现有壳体成型方法难以生产精度更高的壳体。技术方案包括将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和冲压成型而成，冲压成型步骤为，将坯料冲孔后得到的盲孔坯料高温保温出炉后置于冲压成型模具的模圈顶面，冲杆插入盲孔坯料的盲孔中，压机施加力，带动冲杆向下压使盲孔坯料整体穿过模圈的内孔进入筒体内；提起冲杆及盲孔坯料，更换新的模圈重复上述步骤，直至盲孔坯料的外径尺寸达到设计要求为止，成型出最终壳体；每次冲压成型时，模圈的下部型腔直径要比过该模圈的盲孔坯料直径小。本发明工艺简单、生产成本低、锻造出的壳体外形规则、所需成型力小、材料利用率高、金属流线好、机加工时间短。CN115945624ACN115945624A权利要求书1/1页1.一种用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，将电渣锭经制锥形坯、坯料冲孔和冲压成型而成，其中，用于冲压成型的冲压成型模具包括两端开口的筒体，以及置于筒体顶面的模圈，所述模圈的内孔由上部型腔和下部型腔组成，所述上部型腔为向外的弧形扩面段，所述下部型腔为直筒段；冲压成型步骤为，将坯料冲孔后得到的盲孔坯料高温保温出炉后置于冲压成型模具的模圈顶面，冲杆插入盲孔坯料的盲孔中，压机施加力，带动冲杆向下压使盲孔坯料整体穿过模圈的内孔进入筒体内；提起冲杆及盲孔坯料，更换新的模圈重复上述步骤，直至盲孔坯料的外径尺寸达到设计要求为止，成型出最终壳体；每次冲压成型时，模圈的下部型腔直径要比过该模圈的盲孔坯料直径小。2.如权利要求1所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，每次冲压成型时，该模圈上部形腔的最大直径大于过该模圈的盲孔坯料的直径，下部型腔直径要比过该模圈的盲孔坯料直径小20‑30mm。3.如权利要求2所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，多次冲压对应使用多个模圈，模圈数量n＝(冲孔后坯料外径‑壳体外径)mm/(20‑30)mm。4.如权利要求1所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述冲压成型模具的筒体顶面设有环形的对中导向槽，所述模圈置于对中导向槽中。5.如权利要求1‑3任一项所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述弧形扩面段的外扩角为15°‑20°。6.如权利要求1所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述坯料冲孔步骤中，将制锥形坯步骤中得到的锥形坯料经高温保温后置于冲孔装置中进行冲孔操作，冲孔完成后得到盲孔坯料。7.如权利要求1所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述坯料冲孔步骤的冲孔装置包括具有外型腔的模座、设于外型腔内的凹模以及位于模座顶面的导向环，所述导向环中心开有供冲杆插入的中心通孔，所述凹模具有大于壳体外径尺寸的内型腔。8.如权利要求7所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述凹模顶面设有环形的对中槽，所述导向环的底面设有可与所述对中槽对应插装的环形的对中凸台。9.如权利要求7所述的用于薄壁深盲孔壳体成型的方法，其特征在于，所述导向环的外径大于所述模座的外径。2CN115945624A说明书1/4页用于薄壁深盲孔壳体成型的方法技术领域[0001]本发明涉及一种锻造方法，具体的说是一种用于薄壁深盲孔壳体成型的方法。背景技术[0002]随着我国国防现代化的深入，建立强大的空中打击力量成为必然。根据未来战场的需要，我国也开始研制新一代航空炸弹系列。目前国内生产壳体类盲孔锻件主要有两种方式，一种是自由锻，即采用自由锻的方式锻出圆棒坯料后，再通过机加工的方式加工出内孔，早期国内的企业主要采用这种方法，由于自由锻的方式盲孔未锻出，材料利用率低，锻件纤维不连续，因此锻件的质量难以保证，但自由锻的方式相对简单，对于锻造设备的吨位需求也较小。[0003]另一种制造方式是模锻反挤压成型，即使用自由锻的方式锻造出坯料后，在专用模具内，使用大吨位压机模锻成型壳体锻件，这种先进的生产方法被许多国外企业采用。在国内企业中，中国兵器工业集团下属内蒙古北方