一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103028719A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN103028719A(43)申请公布日2013.04.10(21)申请号201210407877.3C22C38/04(2006.01)(22)申请日2012.10.23(71)申请人河北华宇法兰制造有限公司地址210029江苏省南京市莫愁湖东路9号，万科金色家园04栋2单元1504室(72)发明人余锡根(74)专利代理机构南京天华专利代理有限责任公司32218代理人徐冬涛李晓峰(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D19/08(2006.01)B22D13/00(2006.01)C22C38/36(2006.01)权利要求书权利要求书2页2页说明书说明书33页页附图附图11页(54)发明名称一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制作方法(57)摘要本发明公开了一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套及其制备方法，包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层外层为高耐磨层的双层结构。本发明公开的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，在了矿山、水泥、冶金、煤化工、玻璃等行业应用使用寿命比堆焊辊套寿命提高2.5倍以上。该离心复合高耐磨锥式立磨辊套实现了外强内韧，显著提高辊套的抗事故能力。在离心力作用下充分的冶金结合，杜绝了裂纹、夹杂、气孔等铸造缺陷的产生。彻底消除了由于外层堆焊微裂纹带来的掉块、剥落等失效形式，可以做到终身免维护；复合铸造的方法降低了辊套制作成本、缩短了生产周期，并解决了堆焊辊套使用过程中易掉块、剥落、断裂等问题。CN1032879ACN103028719A权利要求书1/2页1.一种离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于它包括内表面和外表面均为锥形的辊套本体，所述的辊套本体是内层为高韧性层，外层为高耐磨层的双层结构。2.根据权利要求1所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于高耐磨层的材料为高耐磨性高碳合金钢，高韧性层的材料为高韧性低碳合金钢。3.根据权利要求2所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于所述高耐磨性高碳合金钢的主要元素为：C1.6%~2.0%、Si0.3%~0.8%、Mn0.4%~1.2%、Cr3.0%~5.0%、Mo3.0%~6.0%、W1.0%~4.0%、V2.0%~4.0%和Nb1.0%~1.5%；所述高韧性低碳合金钢的主要元素为：C0.2%~0.4%、Si0.5%~1.2%和Mn0.6%~1.0%。4.根据权利要求1-3中任意一项所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于采用以下方法制备：（1）制作金属型：（2）离心复合浇注：将外层钢水、内层钢水分别熔炼后，首先将外层钢水浇入旋转的铸造金属型内，在离心力的作用下外层钢水迅速形成厚度均一的液体空心锥体，当外层钢水的内表面温度达到液相线时，再浇入内层钢水，并保持金属型的旋转，在离心力的作用下内层钢水形成液体空心锥体，钢水的温度降低，凝固成内外成分不一样具有双层结构的辊套；（3）开箱：浇注完的辊套降温至200℃~300℃后，从金属型内取出；（4）退火：将取出的辊套进行去应力回火，回火温度控制在500℃~520℃，并保温16~30小时，随后冷却至温度不超过100℃；上述回火过程循环操作2~3次，将残余奥氏体控制在不超过5%的范围内；（5）检验及精加工：将退火完毕的辊套检验硬度合格后，按图加工两端面和内孔至要求。5.根据权利要求4所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套，其特征在于步骤（2）中金属型的旋转速度为200~350转/分钟。6.权利要求1-3中任意一项所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套的制备方法，其特征在于包括以下步骤：（1）制作金属型：（2）离心复合浇注：将外层钢水、内层钢水分别熔炼后，首先将外层钢水浇入旋转的铸造金属型内，在离心力的作用下外层钢水迅速形成厚度均一的液体空心锥体，当外层钢水的内表面温度达到液相线时，再浇入内层钢水，并保持金属型的旋转，在离心力的作用下内层钢水形成液体空心锥体，钢水的温度降低，凝固成内外成分不一样具有双层结构的辊套；（3）开箱：浇注完的辊套降温至200℃~300℃后，从金属型内取出；（4）退火：将取出的辊套进行去应力回火，回火温度控制在500℃~520℃，并保温16~30小时，随后冷却至温度不超过100℃；上述回火过程循环操作2~3次，将残余奥氏体控制在不超过5%的范围内；（5）检验及精加工：将退火完毕的辊套检验硬度合格后，按图加工两端面和内孔至要求。7.根据权利要求6所述的离心复合高耐磨锥式立磨辊套的制备方法，其特征在于步骤2CN103028719A权利要求书2/2页（2）中金属型的旋转速度为200~350转/分钟。3CN103028719A说明书1/3页一种离心复合高耐磨锥式立磨辊