一种立磨陶瓷辊套及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109365786A(43)申请公布日2019.02.22(21)申请号201811507775.2C22C38/04(2006.01)(22)申请日2018.12.11C22C38/06(2006.01)C22C38/44(2006.01)(71)申请人南京凯盛国际工程有限公司C22C38/46(2006.01)地址210036江苏省南京市鼓楼区汉中门大街303号(72)发明人赵俊曹昌胜(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/00(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种立磨陶瓷辊套及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种立磨陶瓷辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。本发明还提供一种立磨陶瓷辊套的制备方法。本发明所提供的辊套的使用寿命在8000小时以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用16000小时以上。CN109365786ACN109365786A权利要求书1/1页1.一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。2.根据权利要求1所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：所述普通铸钢层的硬度范围为220-260HB。3.根据权利要求2所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。4.根据权利要求1或2或3所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：辊套的外形为轮胎形、锥形或圆柱形。5.根据权利要求4所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：所述陶瓷颗粒为Al2O3、SiC或SiAl2O2。6.根据权利要求4所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：所述合金耐磨铸钢由如下质量百分含量的元素成分组成：1.7-2.4％C，0.3-1.1％Si，0.3-1.1％Mn，3-5％Cr，0.5-2％Ni，3-5％Mo，2-6％V，0-0.05％P，0-0.05％S，余量为Fe。7.根据权利要求4所述的一种立磨陶瓷辊套，其特征在于：所述陶瓷颗粒在耐磨铸钢层中的质量分数为5-15％。8.一种立磨陶瓷辊套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：向合金耐磨铸钢的钢水中加入陶瓷颗粒并混合均匀，获得混合钢水；步骤二：在准备好的铸造模具内离心浇铸所述混合钢水；步骤三：混合钢水浇铸完成后在一定时间内继续离心浇铸普通铸钢的钢水，浇铸完毕后对辊套整体进行热处理，使得耐磨铸钢层的硬度≥HRC58，普通铸钢层的硬度在HB220-260之间。2CN109365786A说明书1/2页一种立磨陶瓷辊套及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及生产水泥或水泥生料的立磨技术领域，特别是一种立磨陶瓷辊套及其制备方法。背景技术[0002]当前国内立磨的辊套多数为堆焊辊套或者高铬铸铁材质的辊套，由于立磨磨辊运行的特殊性，其辊套一般半年就要堆焊一次或者翻面使用(相对于轮胎辊)，甚至更短。这种情况直接影响了水泥企业的连续生产，增加了运行成本。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨陶瓷辊套及其制备方法，其辊套使用寿命可达8000小时以上。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]本发明首先提供一种立磨陶瓷辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述耐磨铸钢层内均匀分散有陶瓷颗粒，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢。[0006]作为进一步的优选实施方案，所述普通铸钢层的硬度范围为220-260HB。[0007]作为进一步的优选实施方案，所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。[0008]作为进一步的优选实施方案，辊套的外形可以是轮胎形、锥形或圆柱形。[0009]作为进一步的优选实施方案，所述陶瓷颗粒为Al2O3、SiC或SiAl2O2。[0010]作为进一步的优选实施方案，所述合金耐磨铸钢由如下质量百分含量的元素成分组成：1.7-2.4％C，0.3-1.1％Si，0.3-1.1％Mn，3-5％Cr，0.5-2％Ni，3-5％Mo，2-6％V，0-0.05％P，0-0.05％S，余量为Fe。[0011]作为进一步的优选实施方案，所述陶瓷颗粒在耐磨铸钢层中的质量分数为5-15％。[0012]本发明还提