一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106825510A(43)申请公布日2017.06.13(21)申请号201611257512.1C22C30/00(2006.01)(22)申请日2016.12.30C21D5/00(2006.01)C22F1/16(2006.01)(71)申请人常熟市电力耐磨合金铸造有限公司地址215500江苏省苏州市常熟市东郊古里镇陈塘村(72)发明人陈玉祥陈焕张福全查道求(74)专利代理机构北京瑞思知识产权代理事务所(普通合伙)11341代理人张建生(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22C9/08(2006.01)C22C37/10(2006.01)C22C37/08(2006.01)C22C32/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺(57)摘要本发明公开了一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；再将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；接着以55-65℃/h的速度升温到280-320℃，保温8-12h，随后出炉空冷；最终以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃，然后保温11-13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到480-520℃，保温10-14h时，然后出炉空冷，通过上述方式，本发明不仅能够提高磨辊套的耐磨性能，增长使用寿命，还能大幅提高磨损套的铸造质量，保证生产合格率，降低生产成本。CN106825510ACN106825510A权利要求书1/1页1.一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；（2）、浇铸工艺：将母体材料高温熔融成金属液，再将金属液通过浇注口迅速浇注至砂箱内，所述浇注口由直浇口以及多个分流道构成，各所述分流道均与所述直浇口相连通；（3）、去应力工艺：以55-65℃/h的速度升温到280-320℃，保温8-12h，随后出炉空冷；（4）、热处理工艺：以55-65℃/h的速度升温到960-1000℃，然后保温11-13h后出炉风冷，待冷却至常温后再进炉以50-70℃/h的速度升温到480-520℃，保温10-14h时，然后出炉空冷。2.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述浇注温度为1400-1500℃。3.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述母体包括如下质量百分比的化学成分：C占2.7-3.1%；Si占0.35-0.7%；Mn占0.5-0.9%；Cr占19.0-23.0%；Mo占1.2-2.0%；Ni占0.8-1.2%；P≤0.08%；S≤0.06%，其余为铁。4.根据权利要求1所述的高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，其特征在于，所述耐磨棒包括如下质量百分比的化学成分：TiC占36-44%，Fe占28-36%，Ni占2.8-3.6%，Mo占1.2-2.0%，Mn占11.2-12.0%，Cr占11.2-12.0%。2CN106825510A说明书1/3页一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺技术领域[0001]本发明涉及一种合金铸造技术，特别涉及一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺。背景技术[0002]目前，磨辊套作为常用的耐磨设备，在电力、水泥、化工及钢铁等行业中普遍使用，原有的磨辊套采用的耐磨材料有四类：高猛钢、镍硬IV合金、高铬合金、表面堆焊，虽然从第一类到第四类，其材料的硬度越来越高，耐磨性能也逐渐提高，但同时其脆性、断裂的危险性也大大增加，并且使用寿命较短。发明内容[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，不仅能够提高磨辊套的耐磨性能，增长使用寿命，还能大幅提高磨损套的铸造质量，保证生产合格率，降低生产成本。[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺，所述高耐磨镶铸型复合磨辊套包括母体以及镶铸在母体工作面上的多个耐磨棒；所述高耐磨镶铸型复合磨辊套的制备工艺包括如下步骤：（1）、前准备工艺：在耐磨棒的一端焊接铁钉，随后将铁钉插入砂箱内部型腔的侧壁，从而使得各耐磨棒均匀地固定在所述砂箱型腔的侧壁；（2）、浇铸