一种立磨耐磨辊套及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109332657A(43)申请公布日2019.02.15(21)申请号201811507627.0C22C38/46(2006.01)(22)申请日2018.12.11C22C38/56(2006.01)C22C38/60(2006.01)(71)申请人南京凯盛国际工程有限公司B02C15/00(2006.01)地址210036江苏省南京市鼓楼区汉中门大街303号(72)发明人赵俊腾飞金文赵(74)专利代理机构北京挺立专利事务所(普通合伙)11265代理人高福勇(51)Int.Cl.B22D19/16(2006.01)B22D13/00(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种立磨耐磨辊套及其制备方法(57)摘要本发明提供了一种立磨耐磨辊套由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢；所述辊套的外表面还均匀镶铸有若干硬质合金柱，所述硬质合金柱的顶面与所述耐磨铸钢层的外表面平齐，硬质合金柱的底面穿过所述耐磨铸钢层并伸入到所述普通铸钢层内。本发明还提供一种立磨耐磨辊套的制备方法。经测试，本发明所提供的辊套的使用寿命在三年以上，如果作为轮胎形辊套时考虑双面使用，其可以使用六年以上。CN109332657ACN109332657A权利要求书1/1页1.一种立磨耐磨辊套，其特征在于：由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢；所述辊套的外表面还均匀镶铸有若干硬质合金柱，所述硬质合金柱的顶面与所述耐磨铸钢层的外表面平齐，硬质合金柱的底面穿过所述耐磨铸钢层并伸入到所述普通铸钢层内。2.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述普通铸钢层的硬度为220-260HB。3.根据权利要求2所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述耐磨铸钢层的硬度≥HRC58。4.根据权利要求1或2或3所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述硬质合金柱的材质为碳化钨硬质合金。5.根据权利要求4所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述硬质合金柱为圆柱体，此圆柱体的直径为5～30mm。6.根据权利要求5所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：相邻硬质合金柱间的距离为所述圆柱体直径的1～2倍。7.根据权利要求4所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述硬质合金柱伸入到所述普通铸钢层内的长度为10～100mm。8.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：辊套的外形为轮胎形、锥形或圆柱形。9.根据权利要求1所述的一种立磨耐磨辊套，其特征在于：所述合金耐磨铸钢由如下质量百分含量的元素成分组成：1.7-2.4％C，0.3-1.1％Si，0.3-1.1％Mn，3-5％Cr，0.5-2％Ni，3-5％Mo，2-6％V，0-0.05％P，0-0.05％S，余量为Fe。10.一种权利要求1所述立磨耐磨辊套的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：按所需辊套外形事先制作好铸造模具，并在模具相应位置放入均布的硬质合金柱，然后在准备好的铸造模具内离心浇铸所述合金耐磨铸钢的钢水以形成耐磨铸钢层；步骤二：待耐磨铸钢层浇铸完成后继续离心浇铸普通铸钢的钢水，浇铸完毕后对辊套整体进行热处理，使得耐磨铸钢层的硬度≥HRC58，普通铸钢层的硬度在HB220-260之间。2CN109332657A说明书1/3页一种立磨耐磨辊套及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及生产水泥或水泥生料的立磨技术领域，特别是一种立磨耐磨辊套及其制备方法。背景技术[0002]当前国内立磨的辊套多数为堆焊辊套或者高铬铸铁材质的辊套，由于立磨磨辊运行的特殊性，其辊套一般半年就要堆焊一次或者翻面使用(相对于轮胎辊)，甚至更短。这种情况直接影响了水泥企业的连续生产，增加了运行成本。发明内容[0003]为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种立磨耐磨辊套及其制备方法，其辊套使用寿命可达三年以上。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：[0005]本发明首先提供一种立磨耐磨辊套，由自内向外依次设置的普通铸钢层和耐磨铸钢层组成，所述普通铸钢层的材质为ZG20Mn铸钢，所述耐磨铸钢层材质为合金耐磨铸钢；所述辊套的外表面还均匀镶铸有若干硬质合金柱，所述硬质合金柱的顶面与所述耐磨铸钢层的外表面平齐，硬质合金柱的底面穿过所述耐磨铸钢层并伸入到所述普通铸钢层内。[0006]作为进一步的优选实施方案，所述普通铸钢层的硬度为220-260HB。[0007]作为进一