一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106801201A(43)申请公布日2017.06.06(21)申请号201611214425.8C22C38/02(2006.01)(22)申请日2016.12.26C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人安徽宝恒新材料科技有限公司地址242300安徽省宣城市宁国市港口镇汪港路(72)发明人洪功正潘永刚蔡永波(74)专利代理机构合肥广源知识产权代理事务所(普通合伙)34129代理人李显锋(51)Int.Cl.C22C38/58(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/52(2006.01)C22C38/48(2006.01)C22C38/50(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及不锈钢领域，公开了一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法，该不锈钢以质量百分比计含有，C：0.04-0.06%、Si：3-3.5%、S：0.03-0.04%、P：0.002-0.004%、N：0.006-0.008%、Cr：3.6-3.9%、Ni：3.2-3.5%、Mo：2.5-2.8%、Mn：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Nb：0.15-0.18%、Al：0.04-0.06%、Ti：0.05-0.08%、Co：0.03-0.05%、Rh：0.023-0.025%，本发明通过合理的控制不锈钢中元素的种类以及含量，并改进了加工工艺，从根本上杜绝了局部腐蚀的出现，解决了腐蚀开裂、点腐蚀、晶间腐蚀、腐蚀疲劳以及缝隙腐蚀的问题，得到的不锈钢可以耐极高的酸碱腐蚀，可以被应用于要求较高耐腐蚀强度的各种场合。CN106801201ACN106801201A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法，其特征在于，该不锈钢以质量百分比计含有，C：0.04-0.06%、Si：3-3.5%、S：0.03-0.04%、P：0.002-0.004%、N：0.006-0.008%、Cr：3.6-3.9%、Ni：3.2-3.5%、Mo：2.5-2.8%、Mn：2.3-2.6%、Zn：0.1-0.2%、Nb：0.15-0.18%、Al：0.04-0.06%、Ti：0.05-0.08%、Co：0.03-0.05%、Rh：0.023-0.025%，余量的铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法，其特征在于，该不锈钢以质量百分比计含有，C：0.052%、Si：3.24%、S：0.035%、P：0.0033%、N：0.0064%、Cr：3.73%、Ni：3.34%、Mo：2.68%、Mn：2.45%、Zn：0.14%、Nb：0.162%、Al：0.048%、Ti：0.067%、Co：0.041%、Rh：0.0235%，余量的铁和不可避免的杂质。3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法，其特征在于，其制造方法为：将提炼的纯铁加入中频炉中加热至1550-1650℃，融化为铁水，在通入氮气的氛围下，按照熔点由高到低的顺序加入剩余金属原料，待原料融化至75-85%，加入质量分数为0.8-1.2%的造渣材料，覆盖钢液，与炉口持平，1-3分钟后进行扒渣，扒渣后加入剩余非金属成分，将钢水加热至2300-2400℃，保温搅拌40-50分钟，再加入质量分数为0.6-0.7%的造渣材料，覆盖钢液，断电静置1-2分钟，用喷嘴吹净炉面及流道的浮物，接着通电，进行扒渣，得到含有极少杂质的钢水，取样分析成分，根据分析结果做成分调整，型壳挑出焙烧炉后，要立即浇铸，挑壳顺序由炉门往里同步进行，浇注温度为1540-1560℃。4.根据权利要求3所述的一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法，其特征在于，所述造渣材料成分按照重量百分比计为：10-15%的锆英砂、10-12%的镁砂、5-10%氟石粉、5-8%滑石粉、剩余为石灰粉。2CN106801201A说明书1/4页一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及不锈钢领域，具体涉及一种耐腐蚀不锈钢及其制造方法。背景技术[0002]不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢。我国不锈钢产业发展进步较晚，建国以来到改革开放前，我国不锈钢的需求主要是以工业和国防尖端使用为主。改革开放后，国民经济的快速发展，人民生活水平的显著提高，拉动了不锈钢的需求。进入上世纪90年代后，我国不锈钢产业进入快速发展期，不锈钢需求的增速远高于全球水平。1990年以来，全球不锈钢表观消费量以年均6%的速度增长，而90年代的10年间，我国不锈钢表观消费量是世界年均增长率的2.9倍。进入21世纪