一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113151736A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110120956.5C21D8/00(2006.01)(22)申请日2021.01.28B22D11/12(2006.01)(71)申请人中航上大高温合金材料有限公司地址054800河北省邢台市清河县挥公大道16号(72)发明人李青栾吉哲史咏鑫胡英超董卫彬周长申(74)专利代理机构北京睿博行远知识产权代理有限公司11297代理人刘桂荣(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/44(2006.01)C22C38/42(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，包括以下步骤：A、按照以下组分配料，0.015～0.03wt％的C、0.5～0.7wt％的Si、18～21wt％的Cr、0.3～1.3wt％的Mn、2.5～3wt％的Ni、1.5～2wt％的Mo、0.5～1wt％的Cu、0.05～0.1wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；C、将铸坯进行锻造处理；D、将锻坯进行固溶处理。本发明能够改进现有技术的不足，提高了双相不锈钢的耐腐蚀性。CN113151736ACN113151736A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A、按照以下组分配料，0.015～0.03wt％的C、0.5～0.7wt％的Si、18～21wt％的Cr、0.3～1.3wt％的Mn、2.5～3wt％的Ni、1.5～2wt％的Mo、0.5～1wt％的Cu、0.05～0.1wt％的Ce，余量为Fe和不可避免的杂质元素；B、将步骤A配得的原料放入精炼炉进行精炼和连铸；C、将铸坯进行锻造处理；D、将锻坯进行固溶处理。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤C中，共进行两次锻造处理，第一次锻造的起始温度为1250℃，终止温度为1210℃，第二次锻造的起始温度为930℃，终止温度为890℃，第一次锻造之后通过油冷冷却的方式将铸坯的温度降低至第二次锻造的起始温度。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤D中，固溶处理的温度为1080℃，保温1小时，然后空冷至室温。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：步骤B中，连铸工艺中，使用拉矫机对钢坯进行拉直；拉矫机包括弯曲段和矫直段，弯曲段和矫直段上分别安装有若干个压辊(1)，压辊(1)的两端安装有轴承(2)；轴承(2)包括轴承内圈(3)和轴承外圈(4)，轴承内圈(3)和轴承外圈(4)的两侧分别固定有端盖(5)，轴承内圈(3)和轴承外圈(4)之间活动安装有支架(6)，支架(6)上均匀设置有若干个安装孔(7)，安装孔(7)内安装有滚柱(8)，安装孔(7)的顶部边缘和底部边缘分别固定有第一弧形挡边(9)，第一弧形挡边(9)的顶部固定有第二弧形挡边(10)，第二弧形挡边(10)与滚柱(8)的距离大于第一弧形挡边(9)与滚柱(8)的距离，第一弧形挡边(9)和第二弧形挡边(10)的内侧固定有导流板(11)，导流板(11)与滚柱(8)的轴线平行，端盖(5)内设置有冷却水循环管路(12)，端盖(5)外侧分别安装有与冷却水循环管路(12)连通的进水管(13)和出水管(14)。5.根据权利要求4所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：所述端盖(5)内侧设置有金属过滤网(15)。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，其特征在于：所述滚柱(8)内设置有空腔(16)，空腔(16)内安装有加强筋(17)。7.一种耐腐蚀双相不锈钢，其特征在于：使用权利要求1‑6任意一项所述的耐腐蚀双相不锈钢的制备方法制备而成。2CN113151736A说明书1/3页一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及合金材料制备技术领域，尤其是一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法。背景技术[0002]双相不锈钢具有较高的强度和韧性，在船舶制造等领域被广泛使用。提高双相不锈钢的耐腐蚀性，可以进一步提高其在海洋环境中的耐用度，成为了本领域研究的热点之一。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种耐腐蚀双相不锈钢及其制备方法，能够解决现有技术的不足，提高了双相不锈钢的耐腐蚀性。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。[0005]一种耐腐蚀双相不锈钢的制备方法，包括以下步骤：[0006]A、按照以下组分配料，[0007]0.015～