一种耐腐蚀钢板及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107326305A(43)申请公布日2017.11.07(21)申请号201710388789.6C22C38/04(2006.01)(22)申请日2017.05.27C22C38/06(2006.01)C22C33/04(2006.01)(71)申请人江苏金基特钢有限公司C21D1/08(2006.01)地址212400江苏省镇江市句容市宝华镇和平村汤龙公路旁(72)发明人张斌(74)专利代理机构南京苏高专利商标事务所(普通合伙)32204代理人许丹丹(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C22C38/20(2006.01)C22C38/24(2006.01)C22C38/28(2006.01)C22C38/02(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称一种耐腐蚀钢板及其制造方法(57)摘要本发明公开了一种耐腐蚀钢板，由以下质量百分比组分组成：0.5-1％C、0.1-0.3％Mn、0.01-0.1％Pb、0.2-0.5％Si、0.1-0.5％Al、1.1-1.3％Cr、0.01-0.05％S、0.03-0.1％W、0.01-0.5％V、0.01-0.1％Ti、0.05-0.5％Cu，余量由Fe及不可避免的杂质构成，其中钢板中还可以加入0.05-0.2％Mo。制备本发明的耐腐蚀的钢板包括以下步骤：(1)熔炼：将各组分按顺序混合，加热融化，得合金液；(2)将合金液转移至精炼炉中，进行脱氧、排渣处理，迅速降温，浇铸得成品。本发明制备的钢板具有优良的耐腐蚀性能，可以在船舶上应用，增加船体的寿命。CN107326305ACN107326305A权利要求书1/1页1.一种耐腐蚀钢板，其特征在于：由以下质量百分比组分组成：0.7-1.2％C、0.1-0.2％Mn、0.02-0.06％Pb、0.02-0.05％Si、0.1-0.4％Al、0.06-1.2％Cr、0.005-0.02％S、0.02-0.4％W、0.05-0.4％V、0.01-0.1％Ti、0.05-0.5％Cu，余量由Fe及不可避免的杂质构成。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢板，其中各组分的质量百分比为：0.8-1.1％C、0.12-0.18％Mn、0.03-0.05％Pb、0.03-0.05％Si、0.1-0.3％Al、0.3-1.0％Cr、0.01-0.02％S、0.1-0.4％W、0.2-0.4％V、0.03-0.08％Ti、0.1-0.3％Cu，余量由Fe及不可避免的杂质构成。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢板，其中各组分的质量百分比为：0.9％C、0.14％Mn、0.04％Pb、0.04％Si、0.2％Al、0.5％Cr、0.02％S、0.3％W、0.3％V、0.05％Ti、0.2％Cu，余量由Fe及不可避免的杂质构成。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀钢板，在上述成分组成的基础上，还含有0.05-0.2％Mo。5.一种权利要求1所述的耐腐蚀钢板的制造方法，包括以下步骤：(1)熔炼：将Fe粉加入到高频感应熔炼炉中融化，升温至1300-1400℃，按以下质量百分比加入0.7-1.2％C、0.1-0.2％Mn、0.02-0.06％Pb和0.02-0.05％Si，保温20-30min，继续升温，待温度升至1550-1650℃后，加入0.1-0.4％Al、0.06-1.2％Cr、0.005-0.02％S、0.02-0.4％W和0.05-0.4％V、0.01-0.1％Ti、0.05-0.5％Cu，保温30-40min，得合金液；(2)将合金液转移至精炼炉中，进行脱氧、排渣处理，降温至1200-1300℃，进行浇铸，表面淬火处理，得成品。6.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于，所述步骤(1)中待温度升至1550-1650℃后，再加入0.05-0.2％Mo。7.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于步骤(1)中，所述升温速度为20℃/s。8.根据权利要求5所述的耐腐蚀钢板的制造方法，其特征在于步骤(2)中，所述表面淬火是指用乙炔一氧火焰快速加热钢铁，随后用水冷却。2CN107326305A说明书1/6页一种耐腐蚀钢板及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及钢及其制造方法，特别涉及一种耐腐蚀钢板及其制造方法。背景技术[0002]金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为耐腐蚀性。由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的。钢在腐蚀环境下，一般需要先对钢进行镀膜、涂漆、电防腐等措施。然而镀膜、涂漆和电防腐等有些缺陷无法克服，如有些细微的缺陷会造成局部的腐蚀，局部的腐蚀会快速扩展，造成钢板腐蚀。在钢材中添加Cr、Cu、Ni、P、Ni等元素提高钢