一种永磁铁氧体磁铁的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103232232103232232B(45)授权公告日2015.01.21(21)申请号201310174549.8审查员陈胜尧(22)申请日2013.05.13(73)专利权人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建专利权人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人邱士星匡雪冬袁小镇(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进张慧清(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)(56)对比文件CN101860091A,2010.10.13,CN101860091A,2010.10.13,CN1037880A,1989.12.13,全文.CN103058641A,2013.04.24,全文.CN1414575A,2003.04.30,权权利要求书1页利要求书1页说明书8页说明书8页附图1页附图1页(54)发明名称一种永磁铁氧体磁铁的制备方法(57)摘要本发明涉及化工领域，特别是涉及工业化工领域，具体来说是涉及一种永磁铁氧体磁铁的制备方法。特别是适用于我国目前生产模式的以预烧料为基础，仅通过在二次配方中加入稀土元素，获得同时具有高剩余磁感应强度Br，高矫顽力Hcb，高内禀矫顽力Hcj的永磁铁氧体材料。CN103232232BCN1032BCN103232232B权利要求书1/1页1.一种永磁铁氧体磁铁的制备方法，其特征在于：所述制备得到的高矫顽力永磁铁氧体磁体的磁体性能达到Br≥420mT，Hcb≥320kA/m，Hcj≥365kA/m，具体的制备方法步骤如下：（1）湿磨混料：以水为湿磨分散介质，将原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1~20小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，浆烘干后粉体比表面积为1~10m2/g；所述原料为预烧料；（2）一次预烧：将混料工序所得料浆在空气中进行预烧，温度为1150~1350℃，保温时间1~5小时，获得一次预烧料；（3）粗粉碎：将上述一次预烧料利用球磨机粉碎，获得粗粉，同时进行粒级筛分，粒度达到1~6μm；（4）细磨：将粗粉碎所得粗粉添加二次添加剂采用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2~1.0μm，比表面积为1~12m2/g；所述二次添加剂是由以重量百分比计算的以下成分组成，铁红=1~20wt%、La2O3=1.0~5.0wt%；CaCO3=0~1.6wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，H3BO3=0.1~1.0wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%，Co2O3=1.0~4.0wt%，SrCO3=0~1.2wt%，葡萄糖酸钙=0~1.0wt%；（5）湿压磁场成型：采用湿法磁场成型，将上述细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为35~55%的成型料浆，在外加磁场为6~18kOe、成型压力为0.1~1.0ton/cm2的条件下压制成生坯；（6）二次烧结：将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1050~1250℃，保温时间1~6小时，获得熟坯；（7）磨加工：采用自动磨床将熟坯进行打磨；所述步骤（1）中，湿磨混料根据Fe2O3与SrCO3摩尔比n=5.9~6.5进行主料的配制，一次添加剂配比为：CaCO3=0.1~1.0wt%，SiO2=0.1~1.0wt%，Al2O3=0~1.4wt%，高岭土=0~1.0wt%。2CN103232232B说明书1/8页一种永磁铁氧体磁铁的制备方法技术领域[0001]本发明涉及化工领域，特别是涉及工业化工领域，具体来说是涉及一种永磁铁氧体磁铁的制备方法。背景技术[0002]永磁铁氧体材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在家电、计算机、汽车、通信等行业发挥着重要的作用。随着科学技术的发展，电子设备向着小型化、轻型化、薄型化发展，给永磁铁氧体材料的性能提出了更高的要求。稀土元素的添加，给开发出高性能永磁铁氧体磁性材料提供了有效的途径。[0003]稀土元素的添加主要有两种添加方式，一种方式是在一次配方中加入稀土元素，此种方式优点稀土元素容易进入铁氧体晶格，能够制备出磁性能非常高的铁氧体器件，但是由于现在我国很多企业均是采购预烧料，这样就限制了一次稀土元素的添加。[0004]另外一种方式是在二次配方中加入稀土元素，通过此种方式添加的稀土元素对产品的磁性能有一定的提高，但是比较有限。目前在二次配方中加入稀土元素，制备的性能基本在TDK公司FB6B、FB6H水平。[0005]牌号Br(mT)Hcb(kA/m)Hcj(kA/m)BHmax(kJ/m3)FB6B420±10302.4±12318.3±1233.4±1.6FB6H400±1