一种永磁铁氧体材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109111219A(43)申请公布日2019.01.01(21)申请号201710495435.1(22)申请日2017.06.26(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人匡雪冬袁小镇王丽莉张杰(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)H01F1/11(2006.01)H01F41/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种永磁铁氧体材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有永磁铁氧体材料在成型时料浆脱水困难、成型难度大、容易发生粘模的技术问题。本发明方法包括以下步骤：湿法混料；一次预烧；粗粉碎；湿磨制浆；湿压磁场成型；二次烧结；熟坯打磨。本发明通过控制主原料中Fe2O3和SrCO3的摩尔比为6.2—6.5和预烧料粗粉的pH值为7—9，降低了永磁铁氧体材料的制备成本，制得永磁铁氧体材料的剩余磁感应强度Br为420±10mT，矫顽力Hcb为266±12kA/m，内禀矫顽力Hcj≥305kA/m。CN109111219ACN109111219A权利要求书1/1页1.一种永磁铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)湿法混料，以水为湿磨分散介质，将主原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1～10小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，湿磨料浆烘干后粉体粒度为0.7～1.5μm，所述主原料的组分及比例为：氧化铁粉84-88wt％，碳酸锶为11-15wt％，主原料中Fe2O3和SrCO3的摩尔比为6.2—6.5，氧化铁粉中Fe2O3的重量百分含量≥98％，碳酸锶中SrCO3的重量百分含量≥97％，所述一次添加剂为工业纯二氧化硅，一次添加剂以主原料重量计的添加比例为CaCO30-0.5wt％，SiO20.1-0.4wt％；2)一次预烧，将经湿磨混料得到的料浆在空气中进行预烧，温度为1150～1350℃，保温1～5小时，获得一次预烧料；3)粗粉碎，将一次预烧料利用球磨机粉碎后进行粒级筛分获得粒度为1～10μm预烧料粗粉；4)检测预烧料粗粉的pH值，当预烧料粗粉的pH值>9或pH值<7，则重复步骤1)—3)；当预烧料粗粉的pH值为7—9时，转入步骤5)；5)湿磨制浆，在粗粉碎得到的粗粉中添加二次添加剂后用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2～1.0μm，比表面积为1～12m2/g，所述的二次添加剂以粗粉重量计的添加比例为：CaCO30.05-1.5wt％，SiO20-0.25wt％，Al2O30-3.0wt％；6)湿压磁场成型，将细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为25～50wt％的成型料浆，在外加磁场为3～30kOe、成型压力为19.6～78.4Mpa的条件下压制成生坯；7)二次烧结，将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1150～1250℃，保温2～6小时，获得熟坯；8)熟坯打磨，采用自动磨床将熟坯进行打磨后获得样品。2.如权利要求1所述的一种永磁铁氧体材料的制备方法，其特征是，步骤4)中，检测预烧料粗粉的pH值，包括，取100g预烧料粗粉试样置于容积为500mL的烧杯中，向烧杯内加入200mL蒸馏水并混匀预烧料粗粉，将烧杯内预烧料粗粉溶液煮沸，烧杯内的液位下降至175mL时，用pH试纸热测烧杯内上层清液的pH值。2CN109111219A说明书1/3页一种永磁铁氧体材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种永磁材料的制备方法，特别涉及一种永磁铁氧体材料的方法，属于磁性材料的制造领域。背景技术[0002]铁氧体永磁材料是以Fe2O3为主要组元的复合氧化物永磁材料，铁氧体属于功能材料中的磁性材料大类，目前永磁铁氧体材料应用较为广泛的有钡铁氧体和锶铁氧体两种。[0003]器件厂将铁氧体永磁材料制备成瓦形器件，然后电机厂将瓦型器件粘贴在金属壳体上，与转子一起组装成各式电机。[0004]铁氧体永磁材料质量决定了后续器件产品的制备难易，现有铁氧体永磁材料存在料浆脱水难，压制成型难、粘模等问题，导致器件成品率低，这推高了制备成本，压缩了器件利润空间。发明内容[0005]本发明的目的是提供一种永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有永磁铁氧体材料在成型时料浆脱水困难、成型难度大、容易发生粘模的技术问题。[0006]本发明采用的技术方案是，一种永磁铁氧体材料的制备方法，包括以下步骤：[0007]1)湿法混料，以水为湿磨分散介质，将主原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1～10小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，湿磨料浆烘干后粉体粒度为0