一种锶永磁铁氧体的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113461416A(43)申请公布日2021.10.01(21)申请号202110828354.5H01F41/02(2006.01)(22)申请日2021.07.22(71)申请人江门旭弘磁材有限公司地址529000广东省江门市新会区睦洲镇新沙村民委员会晨字围（土名）车间二申请人五邑大学(72)发明人张晋普张智斌曾显华(74)专利代理机构北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙)11390代理人林静涛(51)Int.Cl.C04B35/26(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/632(2006.01)H01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种锶永磁铁氧体的制备方法(57)摘要本发明提供一种锶永磁铁氧体的制备方法，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆；铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：（0.5～1）：（0.002～0.0075）：（0.03～0.055）；分散剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；S2、将步骤S1得到的料浆压制成型，得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，得到锶永磁铁氧体。本发明制备方法制得的锶永磁铁氧体磁性能好，晶型影响小。CN113461416ACN113461416A权利要求书1/1页1.一种锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将铁氧体预烧料与水混合后，依次加入分散剂、轻质碳酸钙并混合均匀，球磨后得到料浆；所述铁氧体预烧料含有各组分的质量分数为三氧化二铁89.88%、氧化锶9.73%、氧化钡0.2%；二氧化硅0.17%、五氧化二磷0.01%和三氧化硫0.01%；所述铁氧体预烧料、水、分散剂和轻质碳酸的质量比为1：（0.5～1）：（0.002～0.0075）：（0.03～0.055）；所述分散剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的至少一种；S2、将步骤S1得到的所述料浆压制成型，得到生坯；S3、将步骤S2得到的生坯进行烧结，得到锶永磁铁氧体。2.根据权利要求1所述锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，所述分散剂为γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷混合，所述γ‑氨丙基三乙氧基硅烷和γ‑缩水甘油醚氧丙基的质量比为1：（1.5～3）。3.根据权利要求1所述锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S1中，球磨后的料浆粒度为0.65～0.70μm。4.根据权利要求1所述锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S3的烧结温度为1100～1200℃，烧结时间为2～2.5h。5.根据权利要求1所述锶永磁铁氧体的制备方法，其特征在于，步骤S2的压制成型过程中，压力为18～25Mpa，成型磁场强度为7000～12000Oe，真空度为‑0.05～‑0.08Mpa，压制成型时间为30～50s。2CN113461416A说明书1/6页一种锶永磁铁氧体的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁性材料领域，尤其涉及一种锶永磁铁氧体的制备方法。背景技术[0002]锶永磁铁氧体是电子行业一种重要的磁性功能材料，广泛应用于汽车电机、家用电器、电动工具以及玩具设计制造等领域。它具有结构简单、工作可靠、重量轻、体积小、使用方便、耐高温、电阻大、具有较高的矫顽力、剩磁和磁能积等优越性能，而且原材料价格便宜，量大易购等诸多优点。[0003]永磁铁氧体磁性能指标主要有剩磁（Br）和内禀矫顽力（Hcj），这两个指标越高表明磁体的性能越好，其中剩磁正比于磁体的密度、晶粒取向度以及材料的饱和磁化强度（Ms）等，而内禀矫顽力与磁体中晶粒大小和磁晶各向异性参数有关。目前高性能永磁铁氧体主要是通过在材料中添加稀土元素和氧化钴提高其饱和磁化强度（Ms）来实现的。[0004]目前部分企业在生产高性能永磁铁氧体时，采用通过添加分散剂的方式改善磁体的取向度从而实现了磁体性能的提高。目前常用的分散剂是葡萄糖酸钙和山梨糖醇，但由于葡萄糖酸钙和山梨糖醇保水性强，在成型阶段不易排出，从而降低了成型阶段的效率和合格率，同时由于葡萄糖酸钙和山梨糖醇在生坯内部存在较多残余，这些残余的葡萄糖酸钙和山梨糖醇会在烧结过程中分解而影响磁体的晶型，甚至导致磁体的开裂，降低了成型阶段的效率和成品率，影响最终制成的锶永磁铁氧体的磁性能。因此，亟需一种磁性能好的锶永磁铁氧体的制备方法。发明内容[0005]为了克服现有