一种永磁铁氧体材料的制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107293398A(43)申请公布日2017.10.24(21)申请号201610202814.2(22)申请日2016.04.01(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人吴永路邱士星袁小镇匡雪冬(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.H01F41/02(2006.01)H01F1/10(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种永磁铁氧体材料的制备方法(57)摘要本发明公开了一种永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有采用常规微量元素添加剂替代稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料时，材料磁性能差的技术问题。本发明方法包括以下步骤：热轧铁鳞细磨氧化；配制主原料；湿磨混料；一次预烧；粗粉碎；湿磨制浆；湿压磁场成型；二次烧结；熟坯打磨。本发明采用常规微量元素添加剂，制备工艺简单，无需新增工艺装备，制备的永磁铁氧体材料性能稳定达到采用稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料性能水平；本发明降低了永磁铁氧体材料的制备成本。CN107293398ACN107293398A权利要求书1/1页1.一种永磁铁氧体材料的制备方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：1)热轧铁鳞细磨氧化，将烘干热轧铁鳞利用球磨机磨细，获得粒度为2～8μm的铁粉，并对细磨铁粉在空气中进行氧化，温度为600～850℃，保温时间为1～4小时，获得氧化铁粉，粒度为5～10μm；2)配制主原料，主原料的组分及比例为：氧化铁粉17-35wt％，酸洗氧化铁红50-70wt％，碳酸锶为13-14wt％，氧化铁粉中Fe2O3的重量百分含量≥98％，酸洗铁红中Fe2O3的重量百分含量含量≥99％，碳酸锶中SrCO3的重量百分含量≥97％；3)湿磨混料，以水为湿磨分散介质，将主原料和一次添加剂同时加入球磨机中，进行1～10小时的湿磨混料，获得湿磨料浆，湿磨料浆烘干后粉体粒度为0.7～1.5μm，所述一次添加剂为工业纯二氧化硅，一次添加剂以主原料重量计的添加比例为SiO20.1-0.4wt％；4)一次预烧，将经湿磨混料得到的料浆在空气中进行预烧，温度为1160～1350℃，保温时间1～5小时，获得一次预烧料；5)粗粉碎，将一次预烧料利用球磨机粉碎后进行粒级筛分获得粒度为1～6μm粗粉；6)湿磨制浆，在粗粉碎得到的粗粉中添加二次添加剂后用球磨机进行细磨，以水为分散介质，获得细磨料浆，细磨料浆烘干后粉体粒度为0.2～1.0μm，比表面积为1～12m2/g，所述的二次添加剂以粗粉重量计的添加比例为：CaCO30.8-1.5wt％，SiO20.1-0.5wt％，H3BO30.1-0.4wt％，Al2O30.1-0.4wt％，SrCO30-0.6wt％，葡萄糖酸钙0.1-0.6wt％；7)湿压磁场成型，将细磨得到的细磨料浆浓缩为含水为35～55wt％的成型料浆，在外加磁场为8～18kOe、成型压力为19.6～78.4Mpa的条件下压制成生坯；8)二次烧结，将成型所得生坯在空气中进行烧结，温度为1160～1230℃，保温时间2～6小时，获得熟坯；9)熟坯打磨，采用自动磨床将熟坯进行打磨后获得成品。2CN107293398A说明书1/3页一种永磁铁氧体材料的制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种永磁材料的制备方法，特别涉及一种采用两种类型Fe2O3原料混合制备高性能永磁铁氧体材料的方法，属于磁性材料的制造领域。背景技术[0002]M型永磁铁氧体材料中不含有Ni、Co以及稀土等高价格金属元素，与其它磁性材料相比，价格较低；同时，因其剩磁适中，化学稳定性好，相对质量较低，性价比高于其他磁性材料；因此，永磁铁氧体在家电、计算机、汽车、通信等行业发挥着重要的作用，在市场上已占主导地位。[0003]M型六角晶系铁氧体表示为：MO·6Fe2O3式中M为Ba、Sr、Pb等，其中，Fe2O3的来源主要有酸洗铁红与热轧铁鳞两种。[0004]随着科技进步，电子产品对永磁铁氧体的性能要求越来越高，目前市场上多是通过LaCo等稀土元素的添加提高铁氧体磁性能，由于稀土元素价格较高且波动较大，添加稀土元素的永磁铁氧体材料成本相对较高。[0005]目前永磁铁氧体材料在采用常规微量元素添加剂取代稀土元素添加剂制备时，磁性能无法达到剩余磁感应强度Br≥415mT，矫顽力Hcb≥290kA/m和内禀矫顽力Hcj≥305kA/m。发明内容[0006]本发明的目的是提供一种永磁铁氧体材料的制备方法，主要解决现有采用常规微量元素添加剂替代稀土元素添加剂制备永磁铁氧体材料时，材料磁性能差的技术问题。[0007]本发明采用的技术方案是：一种永磁铁氧体材料的