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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110734294A(43)申请公布日2020.01.31(21)申请号201810796774.8(22)申请日2018.07.19(71)申请人南京美帮磁业有限公司地址211200江苏省南京市溧水区永阳镇东庐路27号1幢(72)发明人陈杰张小军方述明(51)Int.Cl.C04B35/80(2006.01)C04B35/622(2006.01)C04B35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法(57)摘要本发明公开了一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,取氧化铁、氧化铈、苏打混合后放入球磨机中进行球磨;将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块,放入炉体内高温烧制;将成块物料进行破碎,然后加入硼酸、氧化镧、氧化铬、硅酸铝纤维、氧化锌、滑石粉并混匀;将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨,对浆料进行脱水;将脱水后物料进行压制成坯、烧结后,磨削支撑永磁铁氧体磁瓦产品。本发明有效提高磁瓦的综合性能。CN110734294ACN110734294A权利要求书1/1页1.一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:(1)取氧化铁10-20份、氧化铈2-10份、苏打4-6份混合后放入球磨机中进行球磨,研磨至粒径1.5um-1.8um以下;(2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块,放入炉体内高温烧制,控制烧制温度为1300℃-1350℃,烧制时间为3.5h-4.5h,推进速度为35-45min/板;(3)将成块物料进行破碎,破碎至粒径2.8um-3.5um,然后加入硼酸2-6份、氧化镧1-3份、氧化铬6-10份、硅酸铝纤维2-8份、氧化锌1-6份、滑石粉2-6份并混匀;(4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨,研磨至粒径1um-1.5um后对浆料进行脱水,控制含水率在32%-34%;(5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后,磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。2.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:所述的步骤(5)中压制成坯具体操作为:将浆料注入磨具中,在20Mpa-21Mpa的压力下制成生坯。3.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:所述的生坯的密度为3.1g/cm3-3.3g/cm3。4.根据权利要求1所述的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:所述的步骤(5)中烧结的具体操作为:将生坯放入炉体内高温烧结,控制烧结温度为1150℃-1200℃,烧结时间为1.8h-2h。5.根据权利要求4所述的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:所述的生坯烧结后采用急淬冷方法进行降温。2CN110734294A说明书1/3页一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法技术领域[0001]本发明涉及磁瓦领域,尤其涉及一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法。背景技术[0002]永磁铁氧体各向异性烧结磁瓦在众多永磁材料,以性价比最佳成为目前世界上使用量最广泛、生产量最大的永磁材料,广泛应用在大的如励磁机、副励磁机、飞机里的电机;小的如电脑里用的软驱和硬驱电机,信息产品中的电机,电动自行车电机、汽车电机,并且许多电机要求能在高低温、震动、冲击以及直流电磁场干扰的条件下工作。由于永磁铁氧体磁瓦是直流电动机中的关键部件,因此,对磁瓦的磁性能提出了较高的要求。但是,现有技术的磁瓦制备方法往往不能制造综合性能好的磁瓦。发明内容[0003]发明目的:针对现有技术的不足与缺陷,本发明提供一种有效提高磁瓦的综合性能的永磁铁氧体磁瓦的制备方法。[0004]技术方案:本发明的一种永磁铁氧体磁瓦的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:[0005](1)取氧化铁10-20份、氧化铈2-10份、苏打4-6份混合后放入球磨机中进行球磨,研磨至粒径1.5um-1.8um以下;[0006](2)将研磨后的颗粒物料加水搅拌后压制成块,放入炉体内高温烧制,控制烧制温度为1300℃-1350℃,烧制时间为3.5h-4.5h,推进速度为35-45min/板;[0007](3)将成块物料进行破碎,破碎至粒径2.8um-3.5um,然后加入硼酸2-6份、氧化镧1-3份、氧化铬6-10份、硅酸铝纤维2-8份、氧化锌1-6份、滑石粉2-6份并混匀;[0008](4)将混匀后的物料放入球磨机内进行二次研磨,研磨至粒径1um-1.5um后对浆料进行脱水,控制含水率在32%-34%;[0009](5)将脱水后物料进行压制成坯、烧结后,磨削制成永磁铁氧体磁瓦产品。[0010]其中,所述的步骤(5)中压制成坯具体操作为:将浆料注入磨具中,在20Mpa-21Mpa的压力下制成生坯。[0011]其中,所述的生坯的密度为3.1g/cm3-3.3g/cm3。[001