一种薄带钢边部连续压毛刺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103567267103567267A(43)申请公布日2014.02.12(21)申请号201310387734.5(22)申请日2013.08.31(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山科技发展有限公司上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人杨立江王银军王翔(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人张慧清顾进(51)Int.Cl.B21D19/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种薄带钢边部连续压毛刺方法(57)摘要本发明公开了一种薄带钢边部连续压毛刺方法，包括对薄带钢行走前后方向施加一定张力，切边后的薄钢片经压毛刺装置去除毛刺，根据不同宽度的薄钢带，由马达驱动丝杆将压毛刺装置调整至合适的位置，通过设置在上下辊辊轴端部螺母及垫块粗调上球面压辊与下球面压辊之间的位置；微调上、下球面压辊位置，使其上压辊的球面辊径最大的位置与下压辊的球面辊径最大的位置对齐。本发明通过设置通过上压辊侧面不同厚度垫圈调节，实现上、下压辊球面辊径最大的位置精确对齐，上压辊磨损位置固定，使用寿命提高，带钢边部毛刺碾压更加均匀。CN103567267ACN1035672ACN103567267A权利要求书1/1页1.一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：所述的方法是基于一种压毛刺装置进行的，所述的装置包括设置在薄钢带两侧的一对球面压辊，所述的球面压辊包括上球面压辊和下球面压辊；所述上下球面压辊分别通过上下压辊轴承和上下压辊轴凸台装配在所述的上下压辊辊轴的一端上，并用上下压辊辊轴端部盖板以及上下压辊辊轴固定螺栓固定，在所述的上压辊轴承的两侧设置有调节垫片；所述的上下压辊辊轴分别安装在上下轴套上，所述的上下辊辊轴的另一端设置在所述的上下轴套外面，在其伸出上下轴套的部分设置有端部螺纹，在所述的端部螺纹上设置有端部螺母及垫块；所述的下轴承套固定在下支架上，上轴套与动作气缸的气缸推杆相连接；其连续压毛刺包括如下步骤：a、对薄带钢行走前后方向施加一定张力，使其能够以平整状态连续经过两侧圆盘剪进行切边；b、切边后的薄带钢经压毛刺装置去除毛刺，根据不同宽度的薄钢带，由马达驱动丝杆将压毛刺装置调整至合适的位置，使上下球面压辊组沿薄带钢宽度方向行走至薄带钢边部毛刺位置；c、通过设置在上下辊辊轴端部螺母及垫块粗调上球面压辊与下球面压辊之间的位置；d、通过添、减不同厚度的调节垫片，微调上、下球面压辊位置，使其上压辊的球面辊径最大的位置与下压辊的球面辊径最大的位置对齐，薄带钢边部切边产生的毛刺与上、下压辊球面辊径最大的位置对齐，与上、下压辊线接触，并受到挤压；e、薄带钢边部经圆盘剪切边后，边部毛刺在上下压辊间隙中连续被挤压，以线接触方式达到去毛刺的效果；f、根据不同材质的薄带钢硬度，通过气缸调节上压辊的适当压力，使上、下压辊在薄带钢行走驱动下能够转动自如，无任何卡阻现象，使薄带钢两侧边部毛刺的余高碾压至小于20μm。2.根据权利要求1所述的一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：所述的上压辊轴承通过设置在两侧的限位卡环固定。3.根据权利要求1所述的一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：所述的上压辊的辊面宽度小于所述的下压辊辊面的宽度。4.根据权利要求1所述的一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：所述的上、下压辊的辊面的球面曲率半径相同。5.根据权利要求1所述的一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：上球面压辊、下球面压辊的辊体材料选用Cr12MoV合金钢。6.根据权利要求5所述的一种薄带钢边部连续压毛刺方法，其特征在于：所述的上球面压辊、下球面压辊的表面硬度为60~63HRC。2CN103567267A说明书1/4页一种薄带钢边部连续压毛刺方法技术领域[0001]本发明涉及一种压毛刺方法，特别涉及一种薄带钢边部连续压毛刺方法。背景技术[0002]现有技术中，薄带钢连续切边后产生毛刺，一般需要连续碾压毛刺，提高边部表面质量。[0003]如附图1所示，这类压毛刺装置的主要特征是设置一根下部支撑辊，该支撑辊为主动辊，带钢两侧边部各有一根小压辊，小压辊由气缸驱动可上下开合，由马达驱动丝杆使两侧小压辊移动，可根据带钢宽度调节位置，带钢边部在小压辊和支撑辊中间达到去毛刺效果。该装置存在的问题是带钢上部的压辊与带钢下部的支撑辊之间的辊面是平行的，压辊与带钢边部形成“面接触”，容易在带钢边产生边浪和压印等表面质量缺陷，支撑辊表面与带钢下表面其他部位也有接触，下表面容易产生更多的划伤。虽然有些压毛刺机的压辊辊型改进成锥型，在一定程度上减轻了