一种改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113935183A(43)申请公布日2022.01.14(21)申请号202111242632.5B22D11/16(2006.01)(22)申请日2021.10.25B22D2/00(2006.01)G06F111/10(2020.01)(71)申请人江苏沙钢集团有限公司G06F119/08(2020.01)地址215625江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司张家港中美超薄带科技有限公司(72)发明人陈爱华李化龙翟义庆施一新刘玉君李婷婷王宇豪陈卫刚(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人陈曦(51)Int.Cl.G06F30/20(2020.01)B22D11/22(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图4页(54)发明名称一种改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法(57)摘要本发明属于薄带连铸领域，涉及薄带钢的板形控制和钢卷的卷形控制，具体涉及一种改善薄带钢局部板形和钢卷边部卷形的方法。本发明通过在薄带钢连续浇铸过程中实时调整冷却浇铸辊的冷却水的水流量，以达到改善连铸薄带钢板形轮廓和薄带钢卷形的目的。本发明通过检测薄带钢连续浇铸过程中的板形轮廓，并通过二次曲线拟合，计算出带钢边部的实际板形轮廓值与拟合的二次曲线拟合值之间差值的最大值，并将浇铸辊冷却水的水流量与该最大值建立数学模型。通过本发明的方法，可以改善薄带钢的边部板形轮廓，解决连铸薄带钢边部厚度不稳定、薄带钢钢卷边部鼓起的问题，提高薄带钢钢卷的卷形质量和产品的合格率。CN113935183ACN113935183A权利要求书1/1页1.一种改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：(1)通过厚度测量设备测量薄带钢沿带钢宽度L方向上的多个取样点位置的厚度，以获取多个厚度对应于多个取样点位置的数据；(2)将多个厚度与多个取样点位置的数据进行二次曲线拟合，并得到对应二次曲线的函数值；(3)取边部宽度E内的多个取样点，测量每个取样点的带钢实际厚度，并根据二次曲线计算得到每个取样点的带钢理论厚度；(4)计算每个取样点的带钢理论厚度与带钢实际厚度之间的差值，并获得多个差值中的最大值B；(5)在浇铸辊的冷却水道的进水和出水位置处，分别测量得到进水温度Tin、出水温度Tout、冷却水的初始流量F0；(6)根据如下公式：计算得到所需的冷却水的反馈流量F，式中，F0为冷却水的初始流量，F为冷却水的反馈流量，k为厚度极值调整参数，w为冷却水性质参数，B为取样点的厚度差值中的最大值，h为冷却水流量控制参数；(7)根据所述反馈流量F对冷却水的水流量进行实时调整。2.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，带钢宽度L的范围为400‑2000mm。3.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，边部宽度E的取值范围为小于L/2。4.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，在通过厚度测量设备测量带钢厚度时，相邻的取样点之间的间隔为2‑50mm。5.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，厚度极值调整参数k的取值范围为k:5‑25。6.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，冷却水性质参数w的取值范围为w:0.1‑0.5。7.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，冷却水流量控制参数h的取值范围为h≤0.3mm。8.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，进入浇铸辊冷却水道的水通过冷却系统进行冷却。9.如权利要求1所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，进入浇铸辊冷却水道的进水温度Tin比出水温度Tout低2‑15℃。10.如权利要求1‑9所述的改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法，其特征在于，所述厚度测量设备是厚度测量仪。2CN113935183A说明书1/5页一种改善薄带钢钢卷的边部鼓起的方法技术领域[0001]本发明涉及薄带钢连铸技术领域，尤其涉及一种改善连铸薄带钢钢卷边部鼓起的生产控制方法。背景技术[0002]双辊薄带连铸工艺是将液态钢水经过布流水口进入一对相向旋转的铸辊形成的熔池中，钢水与温度较低的铸辊表面接触，形成固态坯壳，随着铸辊旋转导出铸辊表面，形成连续铸带。薄带钢铸带的边部与铸辊边部、熔池侧封区域接触，其所在区域的应力场、温度场、流场与中心区域存在较大差异，带钢边部区域的带钢质量控制极为困难。[0003]连铸薄带钢的边部质量与最终的薄带钢热轧钢卷的质量密切相关。在实际生产过程中，连铸薄带钢由于边部温度偏高，铸带强度较低，薄带钢边部的厚度控制难度极大，边部厚度不均匀，导致后续热轧轧制