一种改善薄带钢边部轮廓的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113953478A(43)申请公布日2022.01.21(21)申请号202111240869.X(22)申请日2021.10.25(71)申请人江苏沙钢集团有限公司地址215625江苏省张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司张家港中美超薄带科技有限公司(72)发明人陈爱华李化龙翟义庆施一新刘玉君李婷婷钱斌吴宪亮(74)专利代理机构北京市柳沈律师事务所11105代理人陈曦(51)Int.Cl.B22D11/20(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种改善薄带钢边部轮廓的方法(57)摘要本发明属于薄带连铸领域，涉及热轧薄带钢板形控制技术，具体涉及改善连铸薄带钢边部轮廓的方法。本发明通过在浇铸过程中实时调整薄带钢的连铸速度，达到改善连铸薄带钢边部板形轮廓的目的。根据本发明的改善薄带钢边部轮廓的方法，通过检测薄带钢连铸过程中边部板形轮廓、次边部板形轮廓和带钢中心区域板形轮廓，并将三个区域的板形轮廓的散点值的极值与连铸速度建立数学模型。本发明将该数学模型应用于薄带钢连铸过程中的连铸速度控制，实现实时的连铸速度响应，通过调整连铸速度来提高连铸薄带钢的整体板形轮廓，改善薄带钢的边部轮廓，从而解决连铸薄带钢边部厚度偏厚和薄带钢钢卷边部鼓包的问题。CN113953478ACN113953478A权利要求书1/1页1.一种改善薄带钢的边部轮廓的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：通过厚度测量设备确定薄带钢浇铸过程中带钢宽度方向的位置，并测量出每个位置处的厚度；收集连铸薄带钢的边部板形轮廓的散点值和次边部板形轮廓的散点值，同时收集连铸薄带钢的宽度中心区域板形轮廓的散点值；通过所述散点值确定边部板形轮廓的散点值的极值、次边部板形轮廓的散点值的极值、宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值；根据边部板形轮廓的散点值的极值、次边部板形轮廓的散点值的极值与宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值之间的差别，按照如下公式调整薄带钢的连铸速度：其中，v为调整后的连铸速度，v0为调整前的连铸速度，h1为边部板形轮廓的散点值的极值，h2为次边部板形轮廓的散点值的极值，h为宽度中心区域板形轮廓的散点值的极值，a为厚度偏差经验参数，a的取值范围为小于20。2.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：板形轮廓的散点值的取值间距小于10mm。3.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：边部板形轮廓的散点值的取值区间为L1±B1，其中L1为距离带钢边部的距离，L1的取值范围为20‑60mm。4.如权利要求3所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：B1为边部板形轮廓的散点值的取值的宽度范围，B1的取值为5‑30mm。5.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：次边部板形轮廓的散点值的取值区间为L2±B2，其中L2为距离带钢边部的距离，L2的取值范围为80‑120mm。6.如权利要求5所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：B2为次边部板形轮廓的散点值的取值的宽度范围，B2的取值为10‑20mm。7.如权利要求1所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：带钢宽度中心区域的板形轮廓的散点值的取值区间为L3±B3，其中L3的取值为带钢宽度的二分之一。8.如权利要求7所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：B3为宽度中心区域板形轮廓的散点值的取值的宽度范围，B3的取值为20‑40mm。9.如权利要求1‑8中的任意一项所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：所述厚度测量设备是厚度测量仪。10.如权利要求1‑8中的任意一项所述的改善薄带钢边部轮廓的方法，其特征在于：根据所述方法实时调整连铸速度后，所生产的薄带钢边部板形轮廓平滑，经过卷取后的薄带钢钢卷边部平整无鼓包。2CN113953478A说明书1/4页一种改善薄带钢边部轮廓的方法技术领域[0001]本发明涉及热轧薄带钢板形控制技术领域，尤其涉及一种改善连铸薄带钢边部轮廓的生产控制方法。背景技术[0002]双辊薄带连铸工艺是将液态钢水经过布流水口进入一对相向旋转的铸辊形成的熔池中，钢水与温度较低的铸辊表面接触，形成固态坯壳，随着铸辊旋转导出铸辊表面，形成连续铸带。薄带钢铸带的边部与铸辊边部、熔池侧封区域接触，其所在区域的应力场、温度场、流场与中心区域存在较大差异，带钢边部区域的板形轮廓控制极为困难。[0003]连铸薄带钢的边部板形轮廓对连续生产的稳定性和最终产品质量有密切关联。在实际生产过程中，连铸薄带钢的板形轮廓极易出现边部厚度偏厚的现象，薄带钢铸带偏厚，在后续的热轧过程中，轧机难以压下，边部区域易出现边浪，后续经过卷取机卷取，钢卷边部鼓包