一种热轧带钢生产精轧翘头控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104415974A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.03.18(21)申请号201310390430.4(22)申请日2013.08.30(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人张国民夏小明卞皓付文鹏(74)专利代理机构上海三和万国知识产权代理事务所(普通合伙)31230代理人刘立平(51)Int.Cl.B21B37/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热轧带钢生产精轧翘头控制方法(57)摘要一种热轧带钢翘头控制方法，包括下述步骤：（1）利用精轧除鳞前下喷水改善厚度方向温度差异，开启精轧除鳞前的下喷水，以降低带钢下表温度，减少前机架的翘头发生，（2）轧制时空过F2～F4间的一个机架。由于带钢在高温下热量的损失以热辐射为主，中间坯在辊道上传输时，上表热辐射损失大于下表面，容易造成中间坯下表面温度高于上表面，就会导致轧制过程中带钢下表延伸大于上表，出现翘头现象。根据本发明，采用开启精轧除鳞前的下喷水以降低带钢下表温度，减少前机架的翘头发生。CN104415974ACN104415974A权利要求书1/1页1.一种热轧带钢翘头控制方法，其特征在于，包括下述步骤：（1）利用精轧除鳞前下喷水改善中间坯厚度方向的温度差异，开启精轧除鳞前的下喷水，以降低带钢下表温度，减少前机架的翘头发生，（2）轧制时空过上游F2～F4间的机架。2.如权利要求1所述一种热轧带钢翘头控制方法，其特征在于，打开精轧除鳞箱前面的下喷水阀，用于改善上下温度差异，保证厚向温差小于20℃。3.如权利要求2所述一种热轧带钢翘头控制方法，其特征在于，打开精轧除鳞箱前面的下喷水阀，所述下喷水阀数量1～2组。4.如权利要求1所述一种热轧带钢翘头控制方法，其特征在于，（2）轧制时空过上游F2～F4间4中的一个机架。5.如权利要求1所述一种热轧带钢翘头控制方法，其特征在于，所述中间坯厚度，即精轧来料厚度为20～60mm,温度900～1100℃。2CN104415974A说明书1/4页一种热轧带钢生产精轧翘头控制方法技术领域[0001]本发明属于热轧带钢生产技术领域，适用于热轧带钢生产精轧过程轧件翘头控制。背景技术[0002]热轧带钢是一种重要的钢铁产品，应用极其广泛。热轧带钢按材质、性能的不同可分为：普通碳素结构钢、低合金钢、合金钢；按用途可分为：结构钢、焊接气瓶及压力容器用钢、管线用钢、冷成型用钢等。热连轧是热轧带钢主要生产方式之一，其主要工序如图1。图2为一典型的热轧带钢生产示意图。[0003]翘头是指在轧制过程中，带钢出轧机辊缝之后向上或向下翘曲的现象，如下图3所示。翘头是热轧带钢生产精轧机架内经常发生的问题，翘头轻则造成下游机架咬入困难，严重时将导致下游机架咬不进去而废钢。[0004]翘头问题容易带来生产事故和废钢，也会影响产品质量，必须进行有效控制。因此，国内外热轧带钢生产厂对热轧带钢生产中翘头问题都十分重视。造成翘头的原因是厚度方向的非对称轧制，即带钢变形区由于某种原因导致的上下变形不对称和不均匀，影响因素包括上下轧辊辊径差、辊速差、表面状态差异、带钢厚度方向温度差等。[0005]基于翘头问题与钢坯在加热炉中厚度方向加热不均与上下面温差的相关性，专利JP08243615A公开了一种控制方法，是通过控制加热保温时间改变上下面温差，从而控制目标翘头量。针对热轧带钢生产中，由于带钢厚度方向温度不均导致的相变、应变不均和翘头问题，专利JP08318303A和JP05237530A公开了一种控制方法，是通过调整轧机入口上下冷却水量，控制厚度方向的温度分布和相变、应变的不均匀性，从而改善翘头问题。上述专利都是针对厚度方向温度差异导致的翘头，而实际生产中影响因素可能复杂，即还有其他因素带来的翘头问题，如上下轧辊辊径差、辊速差、表面状态差异等。[0006]专利JP2008043982A公开了一种控制方法，是根据轧件的翘头情况，通过控制上下辊速差异和配备刷辊，控制轧辊表面状态和摩擦差异控制轧件翘头。专利JP10137829A公开了一种控制方法，是采用检测装置测量翘头量和轧件力矩，检测数据经过处理后输送到过程计算机进行控制。上述专利都需要对现有生产线改造，配备检测和控制装置，成本较高。[0007]为了改善热轧带钢生产中的精轧翘头问题，基于热轧生产实践，考虑带钢厚度方向温度差异和压下率的影响，提出一种热轧带钢翘头控制方法，用于改善热轧带钢生产中的精轧翘头问题。[0008]针对热轧带钢生产中遇到的精轧过程翘头问题，本发明旨在提出一种通过改进精轧除鳞前冷却条件和精轧轧机压