一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108067507A(43)申请公布日2018.05.25(21)申请号201810051999.0(22)申请日2018.01.19(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市岚山区疏港大道(72)发明人王鹏刘培星王国强王专张文虎辛蕾朱宁宁杨子瑞魏玉胜孙玉磊(51)Int.Cl.B21B37/72(2006.01)B21B1/32(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法(57)摘要本发明涉及一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，包括以下步骤：粗轧准备，粗轧准备确认是否具备轧制条件，轧制前检查导卫及切水板与轧辊的贴紧状态；板坯加热，具备轧制条件后，将厚度为135～150mm的热轧坯加热，保证板坯温度均匀性，出炉板坯端面无黑印，表面无明显水印，否则打回炉处理；出炉除磷，除鳞出口板坯表面应光洁无氧化铁皮残留，对氧化铁皮除不净的板坯再打回炉处理；粗轧轧制，除鳞后板坯进入粗轧进行往返3道次轧制。本发明从源头上弱化了板坯的翘头趋势，减少了板坯大翘头现象，从而有效地降低了翘头现象的发生几率，提高了生产稳定性，避免了事故造成的设备损坏，降低了产线的生产成本，提高了企业的经济效益。CN108067507ACN108067507A权利要求书1/1页1.一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1：粗轧准备粗轧准备确认是否具备轧制条件，轧制前检查导卫及切水板与轧辊的贴紧状态；步骤2：板坯加热具备轧制条件后，将厚度为135～150mm的热轧坯加热，保证板坯温度均匀性，出炉板坯端面无黑印，表面无明显水印，否则打回炉处理；步骤3：出炉除磷除鳞出口板坯表面应光洁无氧化铁皮残留，对氧化铁皮除不净的板坯再打回炉处理；步骤4：粗轧轧制除鳞后板坯进入粗轧进行往返3道次轧制，奇数道次只开粗轧机前开高压水除鳞，偶数道次只开粗轧机后高压水除鳞。2.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤1粗轧准备过程中，要求导卫与轧辊间隙≤1.0mm，切水板与轧辊间隙≤1.0mm。3.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤1粗轧准备过程中，厚规格品种钢轧制计划不安排在粗轧水平辊辊期初，安排在水平辊3000～18000t辊期之间。4.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤1粗轧准备过程中，粗轧水平辊采用“上辊压”模式，即水平辊上辊辊径略大于下辊辊径，上下辊径差3.0～5.0mm。5.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤1粗轧准备过程中，轧制线高度δ＝30±5mm，轧制线高度为机架辊上表面与下水平辊上表面高度差。6.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤2板坯加热过程中，要求控制板坯的出炉除鳞后的温度为1140～1200℃。7.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤3出炉除磷过程中，控制至少2排除鳞集管投用，除鳞水出口压力≥18MPa。8.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤4粗轧轧制过程中，第1道次微调工作辊平衡速度+(2～4)％，第2道次工作辊平衡速度不调节，第3道次微调工作辊平衡速度-(2～4)％。9.根据权利要求1所述的一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法，其特征在于：所述步骤4粗轧轧制过程中，品种钢计划前2支板坯，则另外需采取“让头”轧制工艺，沿轧制方向头部500mm左右以内不喷射高压水，头部500mm以后开始喷射高压水，第3支及之后板坯恢复正常工艺。2CN108067507A说明书1/4页一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法技术领域[0001]本发明涉及热轧技术领域，具体涉及一种热轧品种钢粗轧翘头的控制方法。背景技术[0002]在热轧生产实践中，粗轧区域轧制过程中时常会出现一定的板坯翘头现象，尤其是品种钢生产中翘头现象比较普遍，翘头程度也较大。翘头是指板坯头部板形不平直，而发生向上弯曲的现象。板坯翘头增加粗轧生产难度，翘头严重时会造成粗轧机轧辊无法咬入板坯或板坯行进过程中顶撞到上方设备的情况，引发卡钢或设备损坏事故。由于翘头卡钢往往造成粗轧机架内带钢大面积折叠，同时粗轧板坯厚度大难切割，所以此种事故处理难度大，处理时间长，严重影响正常生产秩序，造成巨大的经济损失。[0003]现实生产中针对翘头问题，一般从现场设备入手进行改造或增加设备，目的将翘头板坯人为导入轧机继续进行轧制，从而避免翘头部分顶撞到设备造成卡阻轧废，此种方式较为被动，一般可以解决中等及以下的翘头情