控制热连轧带钢粗轧翘头的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN104624665A(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201510010543.6(22)申请日2015.01.09(71)申请人攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司地址617000四川省攀枝花市东区桃源街90号(72)发明人肖利黎建明任艳丽付开忠刘勇陈建波雷红刚翁建军刘燕王敏莉(74)专利代理机构成都希盛知识产权代理有限公司51226代理人何强杨冬(51)Int.Cl.B21B37/72(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称控制热连轧带钢粗轧翘头的方法(57)摘要本发明公开了一种提高生产效率，避免卷板出现翘头的控制热连轧带钢粗轧翘头的方法。该方法通过确定板坯在进行连轧时，在加热阶段板坯出炉时不同板坯上下温差ΔT对应的粗轧机轧制过程中，轧机上下工作辊速度差ΔV；然后根据实际生产过程中轧机上下工作辊速度差ΔV设置轧机上下工作辊转速。从而使得轧制过程中板坯不会出现翘头；不用停机进行板坯上面和下面调整加热处理；采用该控制热连轧带钢粗轧翘头的方法能够提高产品质量，提高生产效率，降低生产成本。CN104624665ACN104624665A权利要求书1/1页1.控制热连轧带钢粗轧翘头的方法，其特征在于包括以下步骤：1)根据轧制工艺要求，确定板坯在进行连轧时，在加热阶段板坯出炉时不同板坯上下温差△T对应的轧机上下工作辊速度差△V；2)在粗轧机磨辊间进行配辊时，根据轧制工艺要求，调整上下工作辊的辊径差△R；3)检测出炉板坯上表面温度T1以及板坯下表面温T2，计算出炉板坯上下表面温差△T；△T＝T1-T2；4)根据步骤3中得到的出炉板坯上下表面温差为△T选择步骤1)中确定的炉板坯上下表面温差为△T对应的粗轧机上下工作辊速度差△V；根据步骤2)中调节的上下工作辊的辊径差△R，以及以下公式调节轧机的上工作辊的转速和下工作辊的转速；ΔV＝2πΔR×n；式中，n为轧机上工作辊和下工作辊的转速。2.如权利要求1所述的控制热连轧带钢粗轧翘头的方法；其特征在于:将步骤1)中确定的不同出炉板坯上下温差对应的轧机上下工作辊速度差△V；建立控制模型；将控制模型存储在粗轧机过程自动化PLC的存储单元内；步骤3)中通过加热过程自动化检测出炉时板坯上表面温度T1以及板坯下表面温T2；计算出炉板坯上下表面温差△T；△T＝T1-T2；加热过程自动化将△T传输至过程自动化的PLC；步骤4)中粗轧机过程自动化根据△T选取控制模型内△T对应的轧机上下工作辊速度差△V；并通过根据轧机上下工作辊速度差△V运算得到轧机上工作辊和下工作辊的转速n；粗轧机过程自动化PLC通过上工作辊和下工作辊的转速n控制粗轧机上下工作辊的速度差△V。2CN104624665A说明书1/4页控制热连轧带钢粗轧翘头的方法技术领域[0001]本发明涉及轧钢控制技术领域，尤其是一种控制热连轧带钢粗轧翘头的方法。背景技术[0002]公知的：热连轧卷板粗轧在轧制过程中，头部弯曲问题是热连轧卷板生产中普遍存在的问题。头部向上弯曲称为“翘头”，向下弯曲称为“扣头”。翘头过大时，轧件容易撞击到机前挡水链、机后拦截水梁、及出入口导卫装置等；扣头过大时，轧件撞击辊道或辊道花架，严重时甚至发生轧件撞飞辊道花架的情况。造成轧件头部弯曲的原因主要是轧件上下面的延伸不均匀。[0003]在轧制过程中，常用的调整板坯扣翘头措施都是通过加强联络，要求改善加热操作，翘头时适当提高上表面温度，或降低下表面温度；扣头时适当提高下表面温度或降低上表面温度，视情况而定。[0004]通过传统方式进行控制，需要停止生产进行板坯上面和下面调整加热处理，极浪费时间，不利于生产的连续进行。发明内容[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率，避免卷板出现翘头的控制热连轧带钢粗轧翘头的方法。[0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：控制热连轧带钢粗轧翘头的方法，包括以下步骤：[0007]1)根据轧制工艺要求，确定板坯在进行连轧时，在加热阶段板坯出炉时不同板坯上下温差△T对应的轧机上下工作辊速度差△V；[0008]2)在粗轧机磨辊间进行配辊时，根据轧制工艺要求，调整上下工作辊的辊径差△R；[0009]3)检测出炉板坯上表面温度T1以及板坯下表面温T2，计算出炉板坯上下表面温差△T；△T＝T1-T2；[0010]4)根据步骤3中得到的出炉板坯上下表面温差为△T选择步骤1)中确定的炉板坯上下表面温差为△T对应的粗轧机上下工作辊速度差△V；根据步骤2)中调节的上下工作辊的辊径差△R，以及以下公式调节轧机的上工作辊的转速和下工作辊的转速；ΔV＝2πΔR×n；式中，n为轧机上工作辊和下工作辊的转速。[0011]进一步的，将步骤1)