一种管线钢精轧翘头控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102773267102773267B(45)授权公告日2014.07.16(21)申请号201210274423.3CN102366761A,2012.03.07,全文.王飞龙等.热轧粗轧扣翘头问题的仿真分(22)申请日2012.08.03析.《钢铁》.2010,(第04期),第46-49页.(73)专利权人北京首钢股份有限公司王玉姝等.中厚板卷轧制过程中翘头原因分地址100041北京市石景山区石景山路68析和解决办法.《宽厚板》.2006,(第05期),第号4-5页.(72)发明人王学强崔二宝李彬李金保审查员陈智国麻卫平尹玉京蔡双雨(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人刘丽君(51)Int.Cl.B21B37/78(2006.01)B21B37/74(2006.01)(56)对比文件CN101941024A,2011.01.12,全文.CN2286653Y,1998.07.29,全文.CN101716605A,2010.06.02,全文.CN2656038Y,2004.11.17,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称一种管线钢精轧翘头控制方法(57)摘要本发明公开了一种管线钢精轧翘头控制方法，属于冶金技术领域，该方法为将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其中，在第一加热段、第二加热段和均热段中，管线钢铸坯上表面温度高于管线钢铸坯下表面温度30℃，第一加热段的加热时间和第二加热段的加热时间共计大于100min,第一加热段的升温速率和第二加热段的升温速率均小于10℃/min，均热段的加热时间大于35min,均热段的升温速度小于2℃/min，本发明能有效消除轧件精轧F1翘头现象。CN102773267BCN102736BCN102773267B权利要求书1/1页1.一种管线钢精轧翘头控制方法，将管线钢铸坯放入加热炉，经第一加热段、第二加热段和均热段后出炉，再经粗轧，最后经精轧轧辊轧制，其特征在于，在所述第一加热段、所述第二加热段和所述均热段中，所述管线钢铸坯的上表面温度高于所述管线钢铸坯的下表面温度30℃，所述第一加热段的加热时间和所述第二加热段的加热时间共计大于100min,所述第一加热段的升温速率和所述第二加热段的升温速率均小于10℃/min，所述均热段的加热时间大于35min,所述均热段的升温速度小于2℃/min；其中，所述第一加热段的所述管线钢铸坯的上表面温度为950-1000℃，所述第一加热段的所述管线钢铸坯的下表面温度为920-970℃，所述第二加热段的所述管线钢铸坯的上表面温度为1180-1220℃，所述第二加热段所述管线钢铸坯下表面温度为1150-1190℃，所述均热段的所述管线钢铸坯的上表面温度为1170-1210℃，所述均热段的所述管线钢铸坯的下表面温度为1140-1190℃。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述管线钢铸坯在所述加热炉的总在炉时间大于230min。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述粗轧步骤中，在粗轧R2轧机第4道次为粗轧完成后再进行除鳞。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧F1机架轧辊辊径为825-850mm。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧F1机架轧辊辊径差均小于0.2mm。6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述精轧步骤中，所述精轧F1机架轧辊最大压下率为25%。2CN102773267B说明书1/4页一种管线钢精轧翘头控制方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，涉及一种管线钢精轧翘头控制方法。背景技术[0002]目前，管线钢X70/X80是为满足长距离高压输送天然气的需求，具有高强度、高韧性、良好焊接性能和抗HIC性能等，产品制成螺旋埋弧焊钢管和直缝埋弧焊钢管应用于中国西气东输二线、川气东送等国家重点管线工程。[0003]为满足低温控轧工艺制度保证性能，轧件在轧线停留时间较长，以控制低的精轧入口温度，保证孔轧效果；轧件在轧线停留时间较长的情况下，轧件下表面与温度较高的辊道接触，上表面与空气及轧线水接触，轧件停留时间越长，轧件上表面温度明显低于下表面，这导致了企业在轧制高强管线钢X70/X80时，翘头现象在精轧F1机架表现愈明显。[0004]如上述所示，轧件在精轧F1出口翘头严重撞击导卫，造成企业轧废、推废、长时间停机及翘头严重造成的设备损坏等问题，更会带来交货期延误，给企业带来了巨大经济损失；国内其他钢铁公司也遇到了这种问题，大多添采用增加精轧前防翘头装置或其他