一种热轧除鳞设备的节能配置方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104624676A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310568812.1(22)申请日2013.11.15(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人李欣波王宁宁凌爱兵(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.B21B45/08(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种热轧除鳞设备的节能配置方法(57)摘要本发明是针对热轧设备选型中主要工艺参数确定的节能改进，尤其针对热轧除鳞设备参数确定的方法的节能优化。主要解决现有除鳞配置条件下，除鳞泵一直按最大功率工作导致能耗较大的技术问题。本发明技术方案：一种热轧除鳞设备的节能配置方法，确定各除鳞点的除鳞流量，各除鳞点启动时间和生产节奏要求。根据最恶劣条件下计算每块钢的最大流量，计算每小时的最大用水量，泵能力确定就根据小时最大用水量进行考虑，选取总耗能最少的配置。蓄势器配置要保证在除鳞泵和蓄势器共同供给条件下，满足阶段性大水量的要求。本发明在保证各种生产条件下除鳞效果不降低的基础上，达到节能效果。CN104624676ACN104624676A权利要求书1/1页1.一种热轧除鳞设备的节能配置方法，其特征是包括除鳞泵的配置步骤和蓄势器配置步骤，其中除鳞泵的配置步骤如下：1、按最大除鳞用量计算每块钢除鳞用水量Q，2、按最快生产节奏计算单位时间轧制块数n=3600/t，3、计算最大用水量Q*n吨/小时，4、确定泵最小总流量：（1+k）Q*n吨/小时，k为省耗系数，取0.1-0.3，5、初步选取除鳞泵流量：按常规泵选取Bi，6、确定除鳞泵台数mi=（1+k）Q*n/Bi，7、比较mi-TRUNC(mi)，优先取大值，8、比较TRUNC(mi+1)与mi比值，优先取小值，9、比较TRUNC(mi+1)与对应电机功率之积，取最小值，10、确定除鳞泵台数：TRUNC(mi+1)；确定除鳞泵流量Bi；蓄能器配置步骤如下：1、确定最恶劣条件最多开的除鳞点数a，2、除鳞点j的流量Nj，最长喷射时间为ta，j=1-a，3、计算最大补水量，1）假设t1>t2>t3>t4>……，这时（1+k）*（N1+N2+……>）泵能力nBi，2）找x，（1+k）*（N1+N2+……+Nx）<nBi，且（1+k）*（N1+N2+……+Nx+1）>nBi，3)确定最长补水时间：t(x+1)，4)计算实际最大补水量：(k+1)*(t(x+1)*(N1+N2+……+N(x+1)）+……+Na*ta)-t(x+1)*nBi，5)确定最大补水量最大补水量=(1+y)*实际最大补水量y为流速系数，一般取0-0.3，主要由于各蓄势器之间由于管道小，气体交换时间不足，引起的蓄能能力下降；4、根据泵参数的最高压力P1和工艺要求最低压力P2，计算压力变化时对应气体体积V1、V2P1*V1=P2*V2V2-V1=最大补水量，5、结合现场实际空间位置限制，按常规规格选取蓄势器体积Vb，查询其对应最小水量Vi和最大补水能力Vp，6、根据最大补水能力计算水罐数量c，取最小整数，C*Vp>最大补水量，7、初步确定蓄势器罐（含气水罐c个、气罐d-c个）数量d，d选最小整数，d*Vb>V2+c*Vi如现场条件不允许d取值，需重新选取Vb，按5-7步骤确定，8、确定水罐数量c、气罐数量（d-c)和体积Vb。2CN104624676A说明书1/4页一种热轧除鳞设备的节能配置方法技术领域[0001]本发明是针对热轧设备选型中主要工艺参数确定的节能改进，尤其针对热轧除鳞设备参数确定的方法的节能优化。背景技术[0002]目前热轧除鳞设备主要包括除鳞泵、除鳞电机、蓄势器等。其中除鳞泵与电机是相匹配的，除鳞泵型号确定，就有对应的电机相匹配。而蓄势器的作用是利用现场不除鳞的间隙，将高压除鳞水贮存起来，而现场除鳞投入时，贮存的高压水作为除鳞泵的补充，以保持压力的稳定。一般热轧除鳞泵要求压力高，一般达到20MPa以上，电机功率一般超过2000Kw，是工频电机，启动后电机全功率工作，电耗很大。常规设计除鳞泵要满足现场最大除鳞要求，蓄势器仅作为平衡压力，防止“水锤”，保护管道设备的手段。这种除鳞参数配置方法，只有在现场除鳞用水量最大时，效率较高。其它时间都会造成现场能源的浪费。总之，这种选型方法，不仅增加了设备投资，还造成运行能耗增加。发明内容[0003]本发明的目的提供了一种热轧除鳞设备的节能配置方法，主要解决现有除鳞配置条件下，除鳞泵一直按最大功率工作导致能耗较大的技术问题。本发明在保证各种生产条件下除鳞效果不降