一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111495992A(43)申请公布日2020.08.07(21)申请号202010389568.2(22)申请日2020.05.10(71)申请人湖南华菱湘潭钢铁有限公司地址411101湖南省湘潭市岳塘区钢城路(72)发明人袁林冯波涌杜江罗景贤李耀奇张洁(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.B21B45/08(2006.01)B21B1/16(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图4页(54)发明名称一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法(57)摘要一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法，包括两套除鳞系统，分别为加热炉后除鳞系统和轧线除鳞系统；加热炉炉后除鳞箱为在加热炉出炉辊道后设置一个除鳞箱，钢坯四面除鳞，增加多排防水链条防止向加热炉门口溅水设施，除鳞箱进出口导卫设计时采取双向进、出坯料设计，有效避免回退防撞；轧线除鳞系统与加热炉炉后除鳞系统相类似，由括蝶阀、自动清洗过滤器、压力传感器、电磁流量计、水压力表、膨胀节、高压泵、高压软管、高压单项截止阀、除鳞喷射阀、中轧除鳞箱、精轧除鳞箱和减定径除鳞箱组成；本发明采用2套除鳞系统，具有供水能力大、除鳞效果好、投资低、设备运行费用低、设备维修量小，维修费用低等优点。CN111495992ACN111495992A权利要求书1/1页1.一种热轧棒材高压水除鳞系统，其特征在于：包括两套除鳞系统，分别为加热炉后除鳞系统和轧线除鳞系统；加热炉后除鳞系统包括蝶阀、自动清洗过滤器、压力传感器、电磁流量计、水压力表、膨胀节、高压泵、高压软管、高压单项截止阀、除鳞喷射阀、加热炉炉后除鳞箱；高压泵通过压力开关、气动三联件、快速排气阀、气缸给高压泵提供压力，同时高压泵还带有润滑系统，润滑系统包括齿轮油泵、油滤器、截止阀、冷却器、油压传感器持续给高压泵提供润滑效果；加热炉炉后除鳞箱为在加热炉出炉辊道后设置一个除鳞箱用于钢坯四面除鳞；除鳞箱增加多排防水链条防止向加热炉门口溅水设施，除鳞箱进出口导卫设计时采取双向进、出坯料设计以有效避免回退防撞；除鳞箱的除磷环结构为上下半圆环分离，上半圆环可由电动升降机带动上下移动，由来钢信号自动控制升降位移，下半圆除鳞环采用硬管连接，直接固定；轧线除鳞系统包括蝶阀、自动清洗过滤器、压力传感器、电磁流量计、水压力表、膨胀节、高压泵、高压软管、高压单项截止阀、除鳞喷射阀、中轧除鳞箱、精轧除鳞箱和减定径除鳞箱。2.一种热轧棒材高压水除鳞的方法，其特征在于包括如下工艺步骤：（1）加热炉炉后除鳞箱除鳞，设置12~20套除鳞喷嘴，每个面设置3~5支喷嘴，喷射距离120~125mm，前倾角10~15°；（2）中轧除鳞点除鳞，设置两套除鳞环，喷嘴数量为12套，喷射距离110~120mm，前倾角10~15°；（3）精轧除鳞点除鳞，设计一套除鳞环，喷嘴数量为6套，喷射距离100~110mm，前倾角15°；（4）KOCKS除鳞点除鳞设计一套除鳞环，喷嘴数量为6套，喷射距离100~110mm，前倾角10~15°。2CN111495992A说明书1/4页一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法技术领域[0001]本发明涉及热轧棒材生产技术领域，具体涉及一种热轧棒材高压水除鳞系统及除鳞方法。背景技术[0002]在热轧棒材生产线上，钢坯在加热炉中高温条件下快速氧化，会在钢胚表面形成一层厚度为7．5～15μm的一次氧化铁皮。同时，加热过后的钢坯在运输和轧制过程中，钢胚表面会与空气中的水分和氧气形成二次氧化铁皮。所以，钢坯轧制前必须将表面的氧化铁皮去除干净，否则大量硬度较高的氧化铁皮附着在钢坯表面会使钢坯的变形抗力增大，增加轧制成本和功率消耗。同时残余的氧化铁皮会在轧制过程中压入钢坯表面，形成氧化铁皮压入、麻点、疤痕等缺陷，严重影响钢坯的表面质量。利用高压水机械冲击力去除氧化铁皮的高压水除鳞技术是目前现有技术最为通行有效的方法。因此，目前在棒材生产线中，有多个除鳞过程，分为炉后除鳞、轧线除鳞。然而目前生产中的除鳞系统存在诸多的问题，如结构复杂、成本高、维修难和除鳞效果不佳等。因此，提高热轧棒材钢种的表面质量，就需要设计一种高效、稳定的高压水除鳞系统。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种高效、稳定的高压水除鳞系统及除鳞方法。[0004]发明的技术方案：一种热轧棒材高压水除鳞系统，包括两套除鳞系统，分别为加热炉后除鳞系统和轧线除鳞系统；所述加热炉后除鳞系统包括蝶阀、自动清洗过滤器、压力传感器、电磁流量计、水压力表、膨胀节、高压泵、高压软管、高压单项截止阀、除鳞喷射阀、加热炉炉后除鳞箱；高压泵通过压力开关、气动三联件、快速排气阀、气缸给高压泵提供压力，同时高压泵还带有润滑系统，