一种热轧金属的除鳞方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103433310A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103433310103433310A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310430292.8(22)申请日2013.09.18(71)申请人河南理工大学地址454000河南省焦作市高新区世纪大道2001号(72)发明人历长云许磊米国发(74)专利代理机构北京天达知识产权代理事务所(普通合伙)11386代理人胡时冶(51)Int.Cl.B21B45/08(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图3页附图3页(54)发明名称一种热轧金属的除鳞方法(57)摘要本发明公开了一种热轧金属的除鳞方法，该方法包括如下步骤：S10：加热热轧金属并进行保温；S20：出加热炉后的热轧金属通过输送辊道进入激冷箱；S30：用低温介质喷吹产生氧化鳞皮的所述热轧金属的表面，使表面氧化鳞皮激冷收缩、碎裂、与金属基体分离；S40：经过激冷分离后的热轧金属通过输送辊道进入低压水吹扫箱，用低压水吹扫所述热轧金属的表面氧化鳞皮。本发明所公开的技术方案既提高了热轧金属的除鳞能力和热轧金属的表面质量，又可以节约水资源。CN103433310ACN1034ACN103433310A权利要求书1/1页1.一种热轧金属的除鳞方法，其特征在于，该方法包括了如下步骤：S10：加热热轧金属并进行保温；S20：出加热炉后的热轧金属通过输送辊道进入激冷箱；S30：用低温介质喷吹产生氧化鳞皮的所述热轧金属的表面，使表面氧化鳞皮激冷收缩、碎裂、与金属基体分离；S40：经过激冷分离后的热轧金属通过输送辊道进入低压水吹扫箱，用低压水吹扫所述热轧金属的表面氧化鳞皮。2.根据权利要求1所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质温度为0℃～-50℃，喷吹压力为0.3MPa～0.6MPa，喷吹流量为15～20L/min。3.根据权利要求2所述的除鳞方法，其特征在于，所述热轧金属的表面包括热轧金属的上表面、下表面及两个侧表面。4.根据权利要求1所述的除鳞方法，其特征在于，所述低压水的出水压力为3MPa～6MPa，出水方向与水平面的夹角为20°～50°，出水流量为55～70L/min。5.根据权利要求1所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质为液体激冷剂或压缩气雾激冷剂。6.根据权利要求5所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质为盐类水溶液。7.根据权利要求6所述的除鳞方法，其特征在于，所述盐类水溶液为25%～35%的CaCl2水溶液。8.根据权利要求1-7任一项所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质为-40℃的29.5%的CaCl2的水溶液，喷吹压力为0.5MPa，喷吹流量为18L/min；所述低压水的出水压力为4MPa，出水方向与水平面的夹角为40°，出水流量为70L/min。9.根据权利要求1-7任一项所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质为-45℃的29.5%的CaCl2的水溶液，喷吹压力为0.45MPa，喷吹流量为16L/min；所述低压水的出水压力为3MPa，出水方向与水平面的夹角为35°，出水流量为60L/min。10.根据权利要求1-7任一项所述的除鳞方法，其特征在于，所述低温介质为-35℃的29.5%的CaCl2的水溶液，喷吹压力为0.45MPa，喷吹流量为17L/min；所述低压水的出水压力为3MPa，出水方向与水平面的夹角为35°，出水流量为60L/min。2CN103433310A说明书1/6页一种热轧金属的除鳞方法技术领域[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种热轧金属的除鳞方法。背景技术[0002]热轧金属生产时，坯料需要在加热炉中进行均温加热，期间表面将产生大量的氧化皮(鳞皮)。出炉进入轧机前，需要将坯料表面的氧化皮去除掉，以保证热轧产品的表面质量。[0003]目前，国内外主要采用以下的热轧金属除鳞技术，包括：高压水除鳞、机械法除鳞、化学法除鳞、轧制除鳞和气体除鳞等。其中，高压水除鳞是应用最广的除鳞方法。[0004]但生产中发现，对于有些金属，如含镍/铬元素的钢种(不锈钢等)，用高压水除鳞很难将其表面的氧化铁皮去除干净。若想利用高压水除鳞技术去除此类金属坯料的氧化铁皮，需要大大提高除鳞水的水压和使用大水量，造成水资源的浪费及增大水嘴等的损耗。[0005]如果采用化学法除磷(酸洗)、喷砂法、抛丸法及磨料水射流除鳞法，也存在以下问题：酸洗法处理时间长、效率低，且若酸洗液选择不当，将对金属基体造成损伤，对生产设施有腐蚀作用，对环境也将造成污染；喷砂法作业时，粉尘污染严重，磨料消耗大，废料多，难以处理；抛丸法损耗性很高，叶轮和内衬钢板等较易磨损，粉尘、磨料回收分离系统复杂；采用涂抹抗高温氧化涂