一种热轧钢坯的高效除鳞方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113976648A(43)申请公布日2022.01.28(21)申请号202111487007.7B07C5/36(2006.01)(22)申请日2021.12.07B07C5/38(2006.01)B08B5/04(2006.01)(71)申请人云南曲靖呈钢钢铁（集团）有限公司B21B1/16(2006.01)地址655100云南省曲靖市马龙县通泉街道（天源工业园区）(72)发明人刘炜杨立航陈顺利(74)专利代理机构曲靖科岚专利代理事务所(特殊普通合伙)53202代理人戎加富(51)Int.Cl.B21B45/04(2006.01)B24B27/00(2006.01)B24B27/033(2006.01)B24B55/06(2006.01)B07C5/34(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种热轧钢坯的高效除鳞方法(57)摘要本发明公开了本发明一种热轧钢坯的高效除鳞方法,利用专用高效除鳞系统进行除鳞，采用上述除鳞系统对热轧钢表面进行除鳞的具体工艺流程如下:步骤一：将经加热炉加热后的热轧钢坯由导辊输出机输出,并对热轧钢坯的质量进行检测，检测合格的热轧钢坯则继续由导辊输出机输送至除鳞装置处；步骤二：利用除鳞装置对热轧钢坯表面的氧化层进行机械除鳞处理；步骤三：利用吸尘装置对粘附在热轧钢坯表面的氧化层碎屑进行再次吸附处理；步骤四：利用的碎屑收集槽对除鳞装置处理产生的氧化层碎屑进行收集。本发明既避免了水资源的浪费，实现了氧化皮的回收，又能提高除鳞处理的效果。CN113976648ACN113976648A权利要求书1/2页1.一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于，利用专用高效除鳞系统进行除鳞，该除鳞系统包括除鳞装置（1）、吸尘装置（2）、导辊输出机（3）、红外线检测装置（4）、剔钢装置（5）、放置槽（6）、导辊输入机（7）和碎屑收集槽（8）,采用上述除鳞系统对热轧钢表面进行除鳞的具体工艺流程如下:步骤一：将经加热炉加热后的热轧钢坯由导辊输出机（3）输出,热轧钢坯在导辊输出机（3）输出的过程中,红外线检测装置（4）对热轧钢坯的质量进行检测，如果检测到有不合格的热轧钢坯，剔钢装置（5）就会将不合格的热轧钢坯剔除后摆放在放置槽（6）上,而检测合格的热轧钢坯则继续由导辊输出机（3）输送至除鳞装置（1）处；步骤二：待热轧钢坯进入到除鳞装置（1）内后，立即调整除鳞装置（1）的工作状态，利用除鳞装置（1）对热轧钢坯表面的氧化层进行机械除鳞处理；步骤三：经过除鳞装置（1）处理后的热轧钢坯由导辊输入机（7）输送到轧机内，在导辊输入机（7）输送的过程中，利用位于导辊输入机（7）上方的吸尘装置（2）对粘附在热轧钢坯表面的氧化层碎屑进行再次吸附处理；步骤四：利用位于除鳞装置（1）下方的碎屑收集槽（8）对除鳞装置（1）处理产生的氧化层碎屑进行收集。2.根据权利要求1所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述除鳞装置（1）包括支撑架、升降机构、上打磨机构和下打磨机构，所述支撑架包括竖直支撑梁（101）和水平支撑梁（102），所述竖直支撑梁（101）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）之间的一侧，所述水平支撑梁（102）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）的上方且其中一端与竖直支撑梁（101）顶部固定连接，所述升降机构安装在水平支撑梁（102）上，所述升降机构的下方安装有底部敞开的除鳞箱体（103），所述除鳞箱体（103）内的顶部安装有第一升降气缸（104），所述第一升降气缸（104）的活塞杆上安装有第一活动架（105），所述上打磨机构安装在第一活动架（105）上，碎屑收集槽（8）位于导辊输出机（3）和导辊输入机（7）的下方，碎屑收集槽（8）内设置有第二升降气缸（106），所述第二升降气缸（106）的活塞杆上安装有第二活动架（107），所述下打磨机构安装在第二活动架（107）上，所述上打磨机构和下打磨机构上下相对设置。3.根据权利要求2所述的一种热轧钢坯的高效除鳞方法,其特征在于：所述升降机构包括驱动电机（108）、固定管（109）、升降杆（110）和传动螺杆（111），所述固定管（109）固定安装在水平支撑梁（102）上，所述固定管（109）的上端安装有封板，所述传动螺杆（111）位于固定管（109）内，所述传动螺杆（111）的上端通过轴承座转动安装在封板上，所述升降杆（110）内沿着升降杆（110）的竖直中心线上加工有与传动螺杆（111）相匹配的螺孔，所述传动螺杆（111）的下端螺接在螺孔内，所述固定管（109）的内壁上竖直设置有滑轨，所述升降杆（110）上部的外壁上安装有滑块（112），所述滑块（112）滑动安装在滑轨上，所述升降杆（