一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106555025A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510631871.8(22)申请日2015.09.29(71)申请人李月梅地址110179辽宁省沈阳市浑南新区天成街艺术家园西门4-18-2号(72)发明人李月梅(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法(57)摘要一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法属于金属材料领域，尤其涉及一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法。一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法，钢中的夹杂物其中CaO-SiO-Al2O3类夹杂物占夹杂物总数82%，MnO-SiO2-AL2O3类夹杂物占总数的18%。对于MnO-SiO2-AL2O3类夹杂物，具有良好的形变能力的夹杂物组成成分分布在锰铝榴石（3MnO-AL2O3-3SiO2）及其周围的低熔点区，在该区域内的AL2O3的相成分在15%-30%。其优点在于，大大提高钢水的洁净度，最大程度降低夹杂物的含量，降低吨钢生产成本，增加经济效益，生产过程简单，有益于大范围推广。CN106555025ACN106555025A权利要求书1/1页1.所述的一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法包括以下步骤：步骤1：控制帘线钢转炉出钢温度为1600℃-1650℃，采用高拉碳补吹吹炼，终点钢水碳含量不得低于0.45%，同时在冶炼过程中加入合金元素，在出钢前10-20min加入锰硅合金，硅铁，硅钙钡，加入量分别为锰硅合金：4.0-5.5kg/t，硅铁1.2-2.5kg/t，硅钙钡0.3-1.5kg/t，出钢过程需要全程吹氩，压力设置为0.5-0.9Mpa，出钢后马上调整压力为0.3-0.5Mpa，以不暴露钢液表面为宜；步骤2：将步骤1得到的钢水运送至精炼炉内，然后加入造渣剂和脱氧剂开始造渣处理，造渣10分钟后，取一小部分钢水样品进行化验，为保证所取样品的代表性，取样温度设定为1525℃-1555℃，取样深度为400-800mm，取样后送至化验室；进一步的所述造渣料为石灰：600-650kg，硅灰石：350-400kg，少量萤石；进一步的所述脱氧剂以电石为主，适量加入碳化硅，硅铁粉；步骤3：根据步骤2所述的化验结果，加入合金粉末，碳粉来调整所述钢水的成分，期间要保持吹氩压力在0.2-0.5Mpa，出炉温度保持在1530℃-1570℃；步骤4：将步骤3经过精炼后的钢水用钢包运送至连铸机准备浇铸，连铸机保护渣采用高碳钢专业保护渣，采用塞棒控制浇铸，中间包挡渣墙，开始浇铸后，中间包页面到达长水口下端时，需在中间包内加入无碳覆盖剂，液面到达350mm-400mm后中间包开浇，浇铸过程中全程保护浇铸，大包长水口插入钢水液面下200-260mm，采用氩风圈保护，侵入式水口加密保护；步骤5：连铸二冷区通过喷水冷却，经历大约1-2h的浇铸过程，即可得到成型的帘线钢钢坯。2CN106555025A说明书1/3页一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法技术领域[0001]本发明属于金属材料领域，尤其涉及一种用于帘线钢的低夹杂物生产方法。背景技术[0002]帘线钢一般用作汽车论坛骨架，又称作胎圈钢材。由于其轧材经过干湿多道拔丝工艺最终生产出直径在0.15mm-0.2mm的成品，成型工艺非常复杂。因此对钢水的洁净度要求极高，钢丝组织要求高度索氏体化。传统的帘线钢生产方法针对夹杂物的处理有了一些方法，但多数是从夹杂物的成因和热力学方面加以分析，然后针对单一的影响因素对钢水中的夹杂物进行控制。从保证钢水的洁净度来说，每个工艺流程都是觉得洁净度的重要因素，从全流程控制的角度考虑从多个因素多个工序之间的关系来控制钢水的洁净度，对优化帘线钢产品质量有着更为重要的意义。[0003]中国专利201010181950.0，发明名称为一种帘线钢的生产方法，本发明公开了一种帘线钢的生产方法，包括冶炼，精炼，连铸和轧制，其中包括如下步骤：步骤1，在专利中加入原料废钢和铁水，对铁水和废钢提出质量要求；步骤2，转炉冶炼，终点碳控制在0.30%-0.70%；步骤3，出钢控制；步骤4，精炼；步骤5，小方坯连铸，结晶器电磁搅拌，连铸拉速：2.0-2.6m/min；步骤6，高速线材轧制，通过高速线材轧机轧制成帘线钢盘条。本发明减少了铁水脱硫或铁水三脱预处理和钢水经过RH和VD真空处理工艺过程，减少了连铸生产中二冷区电磁搅拌和末端电磁搅拌，减少了初轧开坯和钢锭修模。其不足是所生产帘线钢的质量不能有很好的保证。[0004]中国专利201210000641.8，发明名称为一种帘线钢夹杂物塑性化的控制方法，本发明公