一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114774794A(43)申请公布日2022.07.22(21)申请号202210495221.5C21C7/06(2006.01)(22)申请日2022.05.07C21C7/076(2006.01)C22C33/06(2006.01)(71)申请人张家港荣盛特钢有限公司地址215625江苏省苏州市张家港市锦丰镇永新路沙钢科技大楼申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人麻晗赵家七马建超韩丽君(74)专利代理机构北京三聚阳光知识产权代理有限公司11250专利代理师纪赞(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/18(2006.01)权利要求书2页说明书9页(54)发明名称一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢(57)摘要一种帘线钢夹杂物改性方法及帘线钢，属于钢铁冶炼技术领域，克服了现有技术中的碱金属氧化物引入方式不明确，不确保其与钢水中夹杂物反应、不能精确将夹杂物熔点控制在低熔点区等缺陷。本发明帘线钢夹杂物改性方法，包括冶炼‑LF精炼‑连铸，所述LF精炼包括：软吹处理，向钢水中喂入碱金属化合物，喂入过程中采用弱底吹搅拌模式，喂入结束关闭底吹，静置；所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min，软吹时间为5～15min；所述弱底吹的气体流量为5～25NL/min，静置时间为10～15min。CN114774794ACN114774794A权利要求书1/2页1.一种帘线钢夹杂物改性方法，包括冶炼‑LF精炼‑连铸，其特征在于，所述LF精炼包括：软吹处理，向钢水中喂入碱金属化合物，喂入过程中采用弱底吹搅拌模式，喂入结束关闭底吹，静置；所述软吹为在精炼炉底部通入气体流量为30‑80NL/min，软吹时间为5～15min；所述弱底吹的气体流量为5～25NL/min，静置时间为10～15min。2.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，所述帘线钢的成分按质量百分比为：C＝0.70％～1.0％、Si＝0.25％～0.60％、Mn＝0.45％～0.75％、Cr≤0.40％、P≤0.018％、S≤0.012％，其余为Fe和其它不可避免的杂质。3.根据权利要求1或2所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，所述冶炼包括：控制转炉或电炉出钢钢水温度为1630～1680℃，钢水中O含量≤0.050％，C含量≥0.065％，P含量≤0.016％；出钢控制：出钢30％时，按照硅铁、金属锰、碳粉、铬铁顺序加入合金进行脱氧合金化，出钢80％时加入石灰、合成渣造渣，然后进行LF精炼处理。4.根据权利要求3所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，所述石灰加入量1.5～3.5kg/t，合成渣加入量8～15kg/t；合成渣成分以质量百分数计为：SiO2含量45～50％、CaO含量40～45％，Al2O3≤5％，MgO≤5％，以及其他不可避免的杂质组分。5.根据权利要求4所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，LF精炼过程中，软吹开始时温度1520～1550℃；精炼终渣主要成分为SiO2含量44‑49％、CaO含量38‑43％，Al2O3含量1～4％，MgO含量4～7％，T.Fe含量≤1％，MnO含量≤2％，以及其他不可避免的杂质组分。6.根据权利要求1‑5任一项所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，所述碱金属化合物通过包芯线方式喂入，所述包芯线包括外层铁皮和芯部，所述芯部为碱金属化合物；优选地，喂线高度10～30cm，喂线速度4～6m/s，喂线量1.50～3.5m/t。7.根据权利要求6所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，所述包芯线满足条件(1)～(5)中的至少一项：(1)所述外层铁皮的厚度0.3～0.8mm；(2)所述外层铁皮的成分以质量百分数计为：Al：0.008％、Si：0.10～0.35％、Mn：0.15～0.45％，其余为铁和不可避免的杂质元素；(3)所述芯部的碱金属化合物包括碱金属氧化物和/或M2CO3，其中M为Li、Na或K；优选地，碱金属氧化物为Na2O和/或K2O，M2CO3为Li2CO3；(4)芯部颗粒粒度0.005～0.015mm，＜0.005mm和＞0.015mm颗粒质量占比≤10％；(5)芯部直径5～8mm，密度200～300g/m。8.据权利要求1‑7任一项所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于，LF精炼后得到的钢水中夹杂物的主要成分以质量分数计为SiO2：40‑55％、CaO：15‑30％、Al2O3：3‑10％、MnO：10‑15％、碱金属氧化物：3‑15％、MgO≤5％，以及少量其它不可避免的成分。9.据权利要求8所述的帘线钢夹杂物改性方法，其特征在于