一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103320571A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103320571103320571A(43)申请公布日2013.09.25(21)申请号201310214274.6(22)申请日2013.06.03(71)申请人江苏大学地址212013江苏省镇江市京口区学府路301号(72)发明人王宏明李桂荣(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法(57)摘要本发明提供一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：转炉或电炉冶炼出钢控制成分为：碳含量0.20-0.50%，磷含量低于0.01%，硫含量低于0.02%，钛低于0.005%，出钢过程用锰、硅合金预脱氧和合金化，加入碳粉作增碳剂，并在钢包中加入钢包渣还原剂和预熔顶渣，钢包渣还原剂采用电石或碳化硅，预熔渣为石灰-硼酐预熔而成；LF精炼过程用硅钙或硅钙钡合金深脱氧和脱硫，控制顶渣中Al2O3量低于5%，自冶炼炉出钢至LF出站，对钢包内钢水全程吹氩，促进夹杂物上浮。采用本发明，有利于去除钢帘线用钢中氧化物夹杂、硫化物夹杂以及钛化物等及杂物，有利于提高钢帘线性能，有实现了成本降低，节约了资源。CN103320571ACN103257ACN103320571A权利要求书1/1页1.一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：在转炉或电炉内炼钢，控制冶炼终点的钢成分为：碳含量0.20-0.50%，磷含量低于0.01%，硫含量低于0.02%，钛低于0.005%，余量为铁；出钢过程当出钢量达到一半时用锰合金和硅合金进行预脱氧和合金化，并当出钢量达到四分之三时在钢包中加入钢包渣还原剂和预熔顶渣，钢包渣还原剂采用电石或碳化硅，加入碳粉作增碳剂，预熔渣为石灰-硼酐预熔而成；LF精炼过程用硅钙或硅钙钡合金深脱氧和脱硫，控制顶渣中Al2O3量低于5%，自冶炼炉出钢至LF出站的过程中，对钢包内钢水全程吹氩，促进夹杂物上浮。2.如权利要求1所述的一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述在冶炼炉出钢过程用锰合金、硅合金预脱氧和合金化，以锰铁和硅铁或硅锰铁合金形式加入，硅、锰添加量以控制钢中硅、锰含量分别为：硅：0.15-0.20%，锰：0.46-0.55%为目标。3.如权利要求1所述的一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述在冶炼炉出钢过程在钢包中加入钢包渣还原剂，钢包渣还原剂采用电石或碳化硅，加入量以控制钢包内顶渣中氧化铁和氧化锰的质量分数之和低于1%。4.如权利要求1所述的一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述钢包内增碳采用碳粉作增碳剂，加入量以控制钢包内钢水成分中碳含量达到目标范围0.80-0.82%。5.如权利要求1所述的一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：所述在冶炼炉出钢过程在钢包中加入预熔顶渣，预熔渣为石灰-硼酐预熔而成，预熔渣组成的质量分数为：石灰50-80%，硼酐20-50%，加入量为钢包中钢水重量的1%。6.如权利要求1所述的一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法，其特征在于：LF精炼过程用硅钙或硅钙钡合金深脱氧和脱硫，合金的加入量以硅含量不超过0.25%为限，LF精炼过程控制顶渣中Al2O3量低于5%。2CN103320571A说明书1/3页一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金生产领域，特别涉及到一种降低钢帘线用钢中夹杂物的精炼方法。背景技术[0002]钢帘线用钢是优质硬线钢的精品，也是商用钢中强度最高的钢种之一，由于钢帘线生产过程中，要将直径5-8mm的盘条拉成直径0.1-0.2mm的细丝，而且细丝还需要捻股，需要较高的强度，不允许断丝；因此要求刚才须具有极高的洁净度，尤其对钢中夹杂物要求最高，不允许有>30微米的夹杂物存在，特别对于脆性的Al2O3和铝酸钙类夹杂物更不允许存在；目前降低钢中夹杂物的现有技术主要是钢帘线用钢不能用Al脱氧，炉外精炼造酸性渣吸收铝钙类夹杂，以及提高吹氩时间等手段；现有技术生产钢帘线用钢，存在的主要问题是炉外精炼时脱氧与氧化物夹杂的去除与控制，由于帘线钢不能用Al脱氧，用硅、锰脱氧不彻底，导致钢中氧化物夹杂较多，另外，由于为了使钢包内顶渣有较高的吸收Al2O3的能力，LF精炼过程造酸性渣，导致顶渣吸收硅脱氧产物SiO2的能力不足，因此，目前的钢帘线用钢经常存在硅酸盐夹杂，成为影响钢帘线性能的主要因素之一。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种降低钢帘线用钢中夹杂物