一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN116024396A(43)申请公布日2023.04.28(21)申请号202310065725.8B22D11/00(2006.01)(22)申请日2023.01.12C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)(71)申请人中天钢铁集团有限公司C22C38/06(2006.01)地址213011江苏省常州市中吴大道1号C22C38/18(2006.01)申请人常州中天特钢有限公司C22C33/06(2006.01)(72)发明人廖家明王昆鹏徐建飞桂仲林来永彪沈艳(74)专利代理机构常州市英诺创信专利代理事务所(普通合伙)32258专利代理师王美华(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C5/28(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法(57)摘要本发明属于帘线钢生产领域，具体涉及一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法。本发明通过“KR铁水预处理→转炉冶炼→Ar站→CC”的工艺，替代传统的“KR铁水预处理→转炉冶炼→LF精炼→CC”的工艺。采用Ar站钢水轻处理方式，替代LF精炼工序电极加热升温、造渣等繁琐步骤，同时通过对耐材及连铸中间包感应加热等控制手段，实现帘线钢直上工艺生产。本发明提高了钢水热利用率，减少帘线钢冶炼辅料消耗，缩短生产周期，满足帘线钢夹杂物控制要求的前提下，大大降低帘线钢冶炼过程人力、物力的成本。CN116024396ACN116024396A权利要求书1/1页1.一种帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，包括如下工序：工序(1)：KR铁水预处理：铁水硫含量脱至≤0.003％，脱硫后铁水温度≥1250℃；工序(2)：BOF转炉冶炼：高拉碳模式冶炼，出钢控制出钢温度1630～1700℃，出钢C含量≥0.10％，出钢P含量≤0.025％；工序(3)：氩站处理：首先开大流量氩气搅拌，而后测温、取样，根据钢水温度、成分，通过碳线调整钢水碳含量；成分、温度合适后，调小流量氩气，覆盖保温，软吹≥10min；根据冶炼钢种液相线温度，控制吊包钢水温度在液相线以上35～55℃；工序(4)：连铸：铸坯断面是边长150～320mm的矩形坯，连铸拉速0.8～2.4m/min；所述的帘线钢盘条的成分按重量百分比为：C：0.65‑1.05％，Si：0.15‑0.35％，Mn：0.25‑0.60％，P：≤0.025％，S：≤0.015％，Cr：≤0.35％，Al：≤0.005％，其余为Fe和不可避免的杂质元素。2.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(2)中，钢水出钢前依次加入脱氧剂、合金、增碳剂、预熔渣；所述脱氧剂、合金、增碳剂在出钢总时间的前60％加入；预熔渣在出钢结束前加入。3.根据权利要求2所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，根据出钢钢水氧化性计算脱氧剂的使用量，所述脱氧剂的使用量为1.0～2.5kg/吨；所述预熔渣的使用量为1.5～5.0kg/吨。4.根据权利要求2所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述脱氧剂中Al含量≤5％；合金中Al含量≤0.03％；预熔渣主要成分为：CaO、SiO2，CaO/SiO2＝1.0～1.3，其余为MgO≤20％、Al2O3≤8％，以及其他不可避免的杂质。5.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(3)中，大流量氩气流量控制在300～1000NL/min，搅拌时间为10～60S；小流量氩气流量控制至15～65NL/min，以控制渣面微微波动为宜。6.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(4)中，连铸中包装配电磁感应加热装置，可实现中包钢水0～10℃升温，保证钢水过热度15～40℃。7.根据权利要求6所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(4)连铸搭配动态轻压下功能，可根据中包过热度对钢坯的动态压下分配。8.根据权利要求1所述的帘线钢夹杂物的控制方法，其特征在于，所述的工序(1)～(4)中，与钢水直接接触的耐材Al2O3+Al≤5％。2CN116024396A说明书1/3页一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法技术领域[0001]本发明属于帘线钢生产领域，特别涉及一种新型、高效的帘线钢夹杂物控制方法。背景技术[0002]钢帘线作为汽车子午线轮胎的骨架材料，是帘线钢盘条经粗拉、中拉、湿拉共二十几道拉拔，产出直径0.15mm‑0.38mm的黄铜丝再经过捻股而制成。随着我国汽车工业和机械制造业的快速发展，国内对帘线钢的需求量越来越大，而且产品质量要求越来越