帘线钢的脆性夹杂物控制方法.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114438398A(43)申请公布日2022.05.06(21)申请号202210124343.3C22C38/06(2006.01)(22)申请日2022.02.10C22C38/18(2006.01)B22D41/02(2006.01)(71)申请人张家港荣盛特钢有限公司C21C7/00(2006.01)地址215624江苏省苏州市张家港市锦丰C21C7/06(2006.01)镇申请人江苏省沙钢钢铁研究院有限公司江苏沙钢集团有限公司(72)发明人赵家七张连兵马建超麻晗(74)专利代理机构苏州威世朋知识产权代理事务所(普通合伙)32235专利代理师孙姗(51)Int.Cl.C22C33/06(2006.01)C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图4页(54)发明名称0.015％。帘线钢的脆性夹杂物控制方法(57)摘要本发明揭示了一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，炉内初炼出钢前在钢包底铺0.5～1kg/t碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢时加入合金，出钢75％时加完，出钢80％时加入其余低氮增碳剂，出钢结束向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅、3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段加入合金并喂入碳线使钢水满足：C0.70～0.95％、Si0.15～0.45％、Mn0.25～0.80％、Cr0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣，调节钢水温度至1510～1535℃并使炉渣成分满足：CaO/SiO2＝0.9～1.2、Al2O3≤5％、MgO4～8％、[MnO+T.Fe]2～5％，其余为其它不可避免的杂质，调整钢包底吹为软搅拌并搅拌至少20min；合金包括硅铁、金属锰和铬铁，硅铁中Al≤0.035％，金属锰中Al≤0.015％，铬铁CN114438398A中Al≤0.020％、C≤0.15％；低氮增碳剂中N≤CN114438398A权利要求书1/2页1.一种帘线钢的脆性夹杂物控制方法，其特征在于，所述帘线钢的化学成分以质量百分比计包括：C0.70～0.95％、Si0.15～0.45％、Mn0.25～0.80％、Cr0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；所述控制方法包括依序进行的如下步骤：炉内初炼阶段，对钢水进行脱氧合金化，出钢前在承接钢水的钢包底部铺设0.5～1kg/t的碳化硅和40～60％的低氮增碳剂，出钢过程中依次加入合金进行合金化，出钢75％时加完全部合金，出钢80％时开始以200～300kg/min的速率加入其余40～60％的低氮增碳剂，待低氮增碳剂全部溶入钢水后，出钢结束并向钢包渣面加入0.5～1kg/t的碳化硅，并加入3～5kg/t的合成渣造渣；精炼阶段，将炉内初炼后的钢水送至LF炉中进行精炼，并检测钢水温度、化学成分及含量，根据检测到的钢水化学成分及含量加入所述合金并喂入碳线，以将钢水的化学成分调整至以质量百分比计满足：C0.70～0.95％、Si0.15～0.45％、Mn0.25～0.80％、Cr0.10～0.45％、P≤0.015％、S≤0.01％、Alt≤0.0008％、N≤0.0030％，O≤0.0020％，其余为Fe和其它不可避免的杂质；添加石灰、碳化硅、合成渣并通电化渣，调节钢水温度至1510～1535℃，并使炉渣成分以质量百分比计满足：CaO/SiO2＝0.9～1.2、Al2O3≤5％、MgO4～8％、[MnO+T.Fe]2～5％，其余为其它不可避免的杂质，之后调整钢包底吹为软搅拌模式，软搅拌时间>20min，出钢；铸坯阶段，将精炼阶段出钢后的钢水运至连铸平台静置15min以上，大包开浇时，将引流砂引入接渣桶中，将钢水保护浇铸至中间包中形成连铸坯；其中，所述合金包括硅铁、金属锰和铬铁，其中，所述硅铁中的Al≤0.035％，所述金属锰中的Al≤0.015％，所述铬铁中的Al≤0.020％、C≤0.15％；所述低氮增碳剂中的N≤0.015％。2.根据权利要求1所述的帘线钢的脆性夹杂物控制方法，其特征在于，所述钢包的底部砖、熔池砖、包口砖均采用镁碳砖，所述镁碳砖中，Al2O3≤3％；所述钢包的渣线砖、透气砖采用镁‑锆‑碳砖，所述镁‑锆‑碳砖中，Al2O3≤3％；所述钢包的长水口采用刚玉长水口，且所述长水口的内壁涂覆SiO2涂层，所述SiO2涂层的厚度为3～8mm。3.根据权利要求1所述的帘线钢的脆性夹杂物控制方法，其特征在