一种板坯连铸滞坯处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106552913A(43)申请公布日2017.04.05(21)申请号201510635362.2(22)申请日2015.09.30(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人邹世文(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.B22D11/126(2006.01)B22D11/12(2006.01)权利要求书2页说明书9页附图1页(54)发明名称一种板坯连铸滞坯处理方法(57)摘要本发明涉及一种板坯连铸滞坯处理方法，其特征在于,所述处理方法包括以下步骤：首先，确认板坯滞坯的原因，按照目前国内外板坯连铸机所有发生过的滞坯情况，分为两类：1）设备故障、操作原因导致的连铸机停机时间长，由于板坯过冷导致的滞坯或者是工艺、连铸冷却、液压设备故障引起的板坯局部厚度超过设定值导致的滞坯；2）连铸机发生工艺异常事故，包括漏钢、溢钢，导致板坯与铸机其它设备有冷钢卡阻或者粘接导致的滞坯；其次，针对上述不同原因采用不同的流线二次冷却水量优化控制方法、不同的扇形段抬起、拉坯压力、速度设置优化方法、以及煤氧气不同配比的事故切割方法。CN106552913ACN106552913A权利要求书1/2页1.一种板坯连铸滞坯处理方法，其特征在于,所述处理方法包括以下步骤：首先，确认板坯滞坯的原因，按照目前国内外板坯连铸机所有发生过的滞坯情况，分为两类：1）设备故障、操作原因导致的连铸机停机时间长，由于板坯过冷导致的滞坯或者是工艺、连铸冷却、液压设备故障引起的板坯局部厚度超过设定值导致的滞坯；连铸机发生工艺异常事故，包括漏钢、溢钢，导致板坯与铸机其它设备有冷钢卡阻或者粘接导致的滞坯；其次，针对上述不同原因采用不同的流线二次冷却水量优化控制方法、不同的扇形段抬起、拉坯压力、速度设置优化方法、以及煤氧气不同配比的事故切割方法。2.根据权利要求1所述的板坯连铸滞坯处理方法，其特征在于,针对设备故障、操作原因导致的连铸机停机时间长，导致的滞坯的处理方法如下：1.1确认滞坯后，依据不同钢种，按照比水量的大小进行流线二次冷却控制，为尽量减缓板坯冷却速度以保证板坯能顺利拉出连铸机，低碳钢采取的比水量大小为0.25L/Kg-0.35L/Kg；包晶钢、合金高强钢采取的比水量大小为0.12L/Kg-0.25L/Kg，采用该比水量的大小，来确定最低拉速下的各个冷却区水量大小，并同时基于此比水量的情况下按照0.4m/min的拉坯速度进行配水，并在该比水量冷却状态下持续时间为15min；1.215min后关闭连铸机头部的冷却水，其余剩下二冷水控制回路按照间隔2min开启一次，一次持续喷水时间为2min，累计执行15min的间歇喷水；1.3在执行完第二步间歇喷水，累计停机时间30min后，关闭所有二冷区阀门水；扇形段抬起、拉坯压力、速度设置优化方法：1.4扇形段框架抬起设置：由于铸机停机滞坯后，弯曲段区域坯壳变厚，坯壳弹性系数变高，坯壳变形抗力变大，所以首先让连铸机前面三个段的框架进行提升，提升高度为40-50mm；1.5驱动辊压力设置：依据不同钢种的变形抗力大小设置驱动辊拉坯压力：低碳、超低碳系列钢变形抗力小，采用驱动辊压力设置为4Mpa-6Mpa的压力设置；包晶、中碳、高碳系列钢变形抗力大，采用驱动辊压力设置为6Mpa-8Mpa的压力设置；1.6拉坯速度设置：将拉坯速度设置为1.0m/min-1.5m/min；启动拉坯时速度设置为0.4m/min，后续按照加速度0.5m/m2，如启动时无法拉动板坯，则采取反转一次电机的方法，将板坯返方向移动0.2m，然后再采取正方向拉坯，其目的在于由于滞坯时板坯与流线棍子之间的积渣等造成此处摩擦力较大，反方向拉坯有助于清除参与积渣，减小拉坯摩擦力，1.7驱动辊电机电流判断方法：拉坯处置时观察驱动辊电流大小，小于2安培的，将其设置为抬起状态，防止其电机做负功从而增加拉坯阻力。3.根据权利要求1所述的板坯连铸滞坯处理方法，其特征在于,针对连铸机发生工艺异常事故导致的滞坯的处理方法如下：2.1确认滞坯后，依据不同钢种，按照比水量的大小进行流线二次冷却控制，低碳钢采取的比水量大小为0.25L/Kg-0.35L/Kg；包晶钢、合金高强钢采取的比水量大小为0.12L/Kg-0.25L/Kg，采用该比水量的大小，来确定最低拉速下的各个冷却区水量大小，并同时基于此比水量的情况下按照0.4m/min的拉坯速度进行配水，并在该比水量冷却状态下持续2CN106552913A权利要求书2/2页时间为15min；2.215min后关闭连铸机头部的冷却水，其余剩下二冷水控制回路按照间隔2min开启一次，