一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106566911A(43)申请公布日2017.04.19(21)申请号201610913729.7(22)申请日2016.10.20(71)申请人攀钢集团攀枝花钢钒有限公司地址617067四川省攀枝花市东区向阳一村(72)发明人赵启成(74)专利代理机构成都虹桥专利事务所(普通合伙)51124代理人高芸(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/072(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别是一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法，为了达到稳定控制钢水夹杂物状态，改善该类钢种连铸钢水的可浇性，保证连铸产品的质量的发明目的，本发明钢水处理方法采用的技术方案是：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，出站定氧，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。本发明通过改进出钢合金化方法、造渣控制工艺，解决了板坯连铸普碳钢钢水可浇性差的问题，提高了该类钢钢水的洁净度，保证了连铸生产稳定顺行、经济效益。CN106566911ACN106566911A权利要求书1/1页1.板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：包括如下步骤：A、钢水出钢作业：经初炼炉熔炼的钢水，出钢时加入硅铁、硅锰合金，出钢时加入CaO含量>90％的渣料；B、氩站吹氩定氧，喂铝线；C、LF精炼：钢水在精炼炉中加入精炼渣、铝粒加热，定氧，喂铝线，控制钢水温度，即得板坯连铸普碳钢钢水。2.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤A所述出钢时加入硅铁合金、硅锰合金的用量为：硅铁合金加入量为每吨钢水加入2.0Kg-13.0Kg硅铁合金，硅锰铁合金加入量为每吨钢水加入1.5Kg-10.5Kg硅锰合金；优选的，硅铁合金、硅锰合金在炼钢转炉出钢量1/3-1/2时开始加入；进一步优选的，硅铁合金、硅锰合金在炼钢转炉出钢量1/3时加入。3.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：至少满足以下任一项：步骤A所述CaO含量>90％的渣料为石灰；步骤A所述石灰在炼钢转炉出钢量1/3-1/2时加入；优选的，步骤A所述石灰在炼钢转炉出钢量1/3时加入；步骤A石灰的加入量每吨钢水加入1.0-3.0kg石灰。4.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤B所述氩站吹氩定氧控制氧值为11ppm-100ppm。5.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤B所述喂铝线作业前先进行定氧，按照定氧值[O]确定铝线喂入量，铝线喂入量Y(g/t钢)＝2.6*[O](ppm)-30。6.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：至少满足以下任一项：步骤C所述LF精炼的精炼渣为CaO含量>70％、CaF2>10％，SiO2＜5％，Al2O3＜7％；步骤C所述LF精炼的精炼渣加入量为每吨钢水加入0.0-2.0kg精炼渣；步骤C所述铝粒的加入量为0-0.2Kg/t钢。7.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤C所述加入精炼渣、铝粒加热后的定氧控制氧值为11ppm-50ppm。8.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤C所述加入精炼渣、铝粒加热后的喂铝线,喂铝线作业前先进行定氧，按照定氧值[O]确定铝线喂入量，铝线喂入量Y(g/t钢)＝2.6*[O](ppm)-30。9.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤C所述出站定氧控制氧值为11ppm-30ppm。10.根据权利要求1所述的板坯连铸普碳钢钢水处理方法，其特征在于：步骤C所述出站控制钢水温度为1580-1605℃。2CN106566911A说明书1/4页一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，涉及到对钢水进行处理的方法，特别涉及一种板坯连铸普碳钢钢水处理方法。背景技术[0002]板坯连铸普碳钢以其经济性、易加工性广泛应用于各领域，因此，在钢厂中的生产比重很大。该类钢种的普遍成分设计特点是低碳、低硅、低锰的镇静钢，一般基础成分范围为[C]：0.05％-0.20％、[Si]：0.10％-0.50％、[Mn]0.10％-0.65％。[0003]目前，对于板坯连铸普碳钢，虽然该类钢生产量大，但由于钢中成分C低、Si低，钢水易二次氧化，存在连铸