一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112247089A(43)申请公布日2021.01.22(21)申请号202011220444.8B22D11/16(2006.01)(22)申请日2020.11.05(71)申请人山东钢铁集团日照有限公司地址276800山东省日照市东港区临钢路1号(72)发明人赵登报张波王玉民高龙永刘拓陈耀李士波李成龙陈常义牛宏波马强赵亮李宁(74)专利代理机构济南舜科知识产权代理事务所(普通合伙)37274代理人杜忠福(51)Int.Cl.B22D11/111(2006.01)B22D11/18(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法(57)摘要本发明公开了一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，包括以下步骤:优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数；由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内；浸入式水口插入深度控制在120‑180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10分钟一次；中间包钢水温度过热度控制到20—40℃，中间包高液位浇注；使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性，浸入式水口内外弧两侧，要及时人工补渣；每2炉计算渣耗，发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时，及时进行捞渣操作。本发明有效的减少了铸坯纵裂发生的几率，提高了铸坯合格率。CN112247089ACN112247089A权利要求书1/1页1.一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，其特征在于，包括以下步骤:(1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题；(2)由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内，避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹；(3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10分钟一次，插入深度一次变化5mm，减少对液面的扰动；(4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃，中间包高液位浇注，利于夹杂物的上浮，正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min，同一炉次拉速波动不能超过±0.5m/min；(5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性，浸入式水口内外弧两侧，要及时人工补渣，保证保护渣不漏红；发现渣条漏出保护渣，才能轻轻折断再挑出来，正常情况下减少对结晶器液面的扰动；(6)每2炉计算渣耗，发现渣耗低于0.4Kg/吨钢时，及时进行捞渣操作，避免保护渣变性。2CN112247089A说明书1/2页一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法技术领域[0001]本发明涉及连铸坯加工技术领域，尤其涉及一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法。背景技术[0002]随着我国石油输送管线、核电锅炉等高端制造业的快速发展和大型化，同时为了降低制造成本，成本加工制造行业对其所用原材料-板(卷)材提出了更高的要求，突出表现在，尺寸更大、质量更高、产品性能更加稳定，因此也就要求轧制其所需的板坯必须具有良好的质量和超大的宽度，本发明中所述的是指山钢日照公司炼钢厂3号连铸机为西马克设计150*3250mm断面超宽板坯连铸机，宽厚比最大达到21.7，与常规板坯连铸机相比，结晶器内流场不均匀性、坯壳横向温差和所受应力等比常规铸机大很多倍，使得其较普通板坯连铸机更容易产生铸坯表面裂纹。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，有效的减少了铸坯纵裂发生的几率，提高了铸坯合格率。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种减少超宽板坯连铸铸坯纵裂的方法，包括以下步骤:[0005](1)优化保护渣碱度、粘度、软化点、保温性参数，有效解决粘结报警和铸坯裂纹的平衡问题；[0006](2)由于3250连铸机断面过大，铜板容易变形，生产之前测量结晶器弯月面铜板不平度，不平度要求控制在0.15mm/m长度内，避免保护渣流入不均造成铸坯裂纹；[0007](3)浸入式水口插入深度控制在120-180mm，并采用自动变渣线功能，最优的自动变渣线频率10分钟一次，插入深度一次变化5mm，减少对液面的扰动；[0008](4)中间包钢水温度过热度控制到20—40℃，中间包高液位浇注，利于夹杂物的上浮，正常炉次拉速控制在1.3m/min-1.5m/min，同一炉次拉速波动不能超过±0.5m/min；[0009](5)使用自动加渣机器人保证保护渣加入的均匀性，浸入式水口内外弧两侧，要及时人工补渣，保证保护渣不漏红。发现渣条漏出保护渣，才能轻轻折断再挑出来，正常情况下减少对结晶器液面的扰动；[0010](6)每2炉计算渣耗，发现渣